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卷煙廠芙蓉王專(zhuān)線制絲預(yù)處理松散回潮工序的加工工藝，在國(guó)內(nèi)首次采用了單等級(jí)加工模式，各等級(jí)煙葉加工一般都按8包（重量1600Kg）一個(gè)批次進(jìn)行生產(chǎn)
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“老齡化”的一個(gè)主要原因。
二、烤煙種植工序繁雜，栽培技術(shù)含量高，種植技術(shù)難以掌握?？緹煼N植大致分為四個(gè)步驟：育苗、移栽、田間管理、煙葉采收。在育苗期需要
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;為緩解8月份的生產(chǎn)壓力、消除車(chē)間的瓶頸工序，金工車(chē)間連續(xù)五天加班，做好七月份的掃尾工作。這五天里，員工按正常班作息，每天均有30多人上班。大家
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，即每一名員工保證不讓任何有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。各車(chē)間緊扣“中華”品牌質(zhì)量指標(biāo)，不斷規(guī)范人工操作，降低各工班的生產(chǎn)差異。
“我們建立了以工藝驗(yàn)證與
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的5S已經(jīng)做到了常態(tài)化了……在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面他們已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，通過(guò)電腦屏幕我們可以看到前一道工序與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞后一道工序，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公
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1988年來(lái)到許昌煙機(jī)公司鑄造車(chē)間造型班工作。造型是個(gè)手藝活，造型工的手就好像一個(gè)軍隊(duì)的“統(tǒng)帥”，砂刀、砂子、水、涂料是它的“兵將”，工序、工藝是“行兵布陣
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忙碌。當(dāng)時(shí)，青島卷煙廠的卷接包設(shè)備普遍老舊，設(shè)備有效作業(yè)率較低，卷接、包裝工序之間需要人工卸盤(pán)、上盤(pán)，裝封箱工序需要人工裝封箱、搬運(yùn)，
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在四川涼山州山間田頭，一片片綠油油的煙葉隨風(fēng)搖曳。從茁壯成長(zhǎng)的葉子變成產(chǎn)品，這看似簡(jiǎn)單的過(guò)程背后離不開(kāi)種植、選取、初烤、卷制包裝等數(shù)道繁雜的工序，以及無(wú)數(shù)
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，研發(fā)組成員充分發(fā)揮自身特長(zhǎng)展開(kāi)頭腦風(fēng)暴，積極建言獻(xiàn)策。接下來(lái)的測(cè)試、論證更不輕松，爆珠生產(chǎn)工序多，從投料到完成樣品測(cè)試需要很長(zhǎng)時(shí)間，
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的時(shí)候，吳望面臨新機(jī)遇，車(chē)間擴(kuò)增崗位，增設(shè)了跟班工藝員，負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)工序的工藝、設(shè)備、質(zhì)量指標(biāo)等進(jìn)行監(jiān)督和考核。她踴躍報(bào)名參加，
