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，在企業(yè)管理工作中不斷尋求精益改善。
一是全面導(dǎo)入精益理念。利用晨會(huì)、培訓(xùn)會(huì)，較為系統(tǒng)地向全員宣貫精益思想和理念，對“PDCA”、“5S”、“六西格瑪”等精益管理工具
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的專業(yè)角度，聯(lián)系公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，結(jié)合公司推行的7S現(xiàn)場管理、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、看板管理等工作，結(jié)合自身實(shí)際工作進(jìn)行了精益管理案例分享。三是結(jié)合省局
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、薄弱環(huán)節(jié)入手，積極開展精益改善活動(dòng)，落實(shí)好精益管理各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)。特別要注重提高定額編制、流程梳理、7S現(xiàn)場管理以及質(zhì)量小組（QC）活動(dòng)等工作的質(zhì)量
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的申請，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場安全與6S管理，立項(xiàng)《刀具安全保護(hù)裝置》課題。班組計(jì)劃將通過3D打印的方式加以實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行推廣，兩個(gè)新的專利課題目前也已立項(xiàng)。經(jīng)過班組
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。積極探索6S現(xiàn)場管理工作方法，落實(shí)凱里市2015年標(biāo)準(zhǔn)化稽查中隊(duì)建設(shè)各項(xiàng)工作，提高精益管理實(shí)效。
二是對標(biāo)工作與精益管理相結(jié)合，提升經(jīng)營績效上水平。把“消除
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S店給汽車換下的機(jī)油，通過加工提煉加工成柴油燃料。
??? 事故發(fā)生后經(jīng)消防部門和警方對事故現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致勘查，確定事發(fā)前該廠工作人員鄭某正在將油罐車?yán)锏挠洼斔偷絺溆糜拖渲?/div>
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）和《北京煙草安全專項(xiàng)評估工作實(shí)施方案》工作要求。
六是創(chuàng)新安全管理方式，不斷提升安全管理質(zhì)量。要把安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、職業(yè)健康安全管理體系與質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)工作現(xiàn)場“6S”管理方法
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；成果的固化等內(nèi)容，為創(chuàng)新管理保駕護(hù)航。
五是引用工具，提供科學(xué)保障。將分層抽樣法、自上而下與自下而上相結(jié)合的管理方法、7S、PDCA、QC小組活動(dòng)程序
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“精益管理”為導(dǎo)向，全面推行“6S”網(wǎng)格化管理，提升企業(yè)素質(zhì)，為加快公司的建設(shè)和發(fā)展提供更加有力的支撐。
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；二是進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場管理。在車間日常管理工作中，將6S現(xiàn)場管理延伸到每個(gè)工作環(huán)節(jié)的方方面面，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境；三是穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備精益管理
