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”,讓知識轉(zhuǎn)化更直接、技能落地更高效,成為破解生產(chǎn)難題、提升作業(yè)質(zhì)效的“硬支撐”。此次教材革新是車間培訓(xùn)體系持續(xù)優(yōu)化的新起點(diǎn)。立足新發(fā)展階段,常德卷煙廠制絲車間將繼續(xù)
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,引入機(jī)械化耕作降低生產(chǎn)成本,徹底破解該片區(qū)“路難行、水難引、種難成”的困境?!耙郧奥凡缓?#xff0c;運(yùn)農(nóng)產(chǎn)品的車進(jìn)不來;現(xiàn)在路修到田邊,水通到地頭
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開展研討、集思廣益,破解人員、技術(shù)、資源等難題,最終成功研發(fā)出滾筒電機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng),并將滾筒裝封箱機(jī)預(yù)防檢修時(shí)間從96.6小時(shí)壓縮至6小時(shí),有效
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。推行“雙導(dǎo)師”傳幫帶制度,成長導(dǎo)師校準(zhǔn)職業(yè)航向、業(yè)務(wù)導(dǎo)師破解工作難題,7名青年員工通過優(yōu)化導(dǎo)師配置提升成長實(shí)效。與此同時(shí),調(diào)整青年工作委員會,
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凸顯,成為橫亙在工藝質(zhì)量與維修保障面前的一道難題。探尋“嚴(yán)”控之下的難言之“隱”難題必須破解。技術(shù)骨干組成項(xiàng)目組,扎進(jìn)生產(chǎn)一線,開始了一場系統(tǒng)的“病因”排查
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生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),但長期以來,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式產(chǎn)生的大量粉塵、焊煙等有毒有害氣體,不僅影響車間作業(yè)環(huán)境,更對一線職工的身體健康構(gòu)成潛在威脅。為破解
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治理理念轉(zhuǎn)化為覆蓋生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售各環(huán)節(jié)的堅(jiān)實(shí)行動(dòng),成功探索出一條符合基層實(shí)際的市場治理新路徑。落子“合”棋:聚勢賦能,構(gòu)建協(xié)同治理新框架破解治理難題
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地說。從大象坪村的試點(diǎn)破冰,到德昌煙區(qū)的全面推廣;從破解山區(qū)農(nóng)業(yè)發(fā)展瓶頸,到實(shí)現(xiàn)生態(tài)宜居、產(chǎn)業(yè)興旺,德昌縣局(分公司)
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,真正做到“耳聽六路眼看八方”,破解空煙管生產(chǎn)“隱蔽化”、煙絲運(yùn)輸“碎片化”難題。二是與山西毗鄰地區(qū)各個(gè)煙草部門建立線索互通、聯(lián)合執(zhí)法、成果共享機(jī)制,構(gòu)建“跨省
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等多方力量,聚焦城鄉(xiāng)接合部、偏遠(yuǎn)鄉(xiāng)村等重點(diǎn)區(qū)域開展拉網(wǎng)式排查,精準(zhǔn)鎖定訂單異常零售客戶,深挖無證經(jīng)營等涉煙違法線索。為破解“八小時(shí)外”監(jiān)管盲區(qū),