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執(zhí)行力。通過(guò)開(kāi)展“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理，有效培養(yǎng)了煙草員工良好的工作習(xí)慣，提高了員工的整體素質(zhì)，進(jìn)一步規(guī)范了工作流程、提高了工作效率，有效減少了故障
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，操作人員排除煙包輸送通道堵塞故障的效率提升了209%，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益逾百萬(wàn)元。同時(shí)，商標(biāo)紙粘貼質(zhì)量與煙包輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性也得到明顯提升，為類(lèi)似行業(yè)共性難點(diǎn)
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隱患位置，如今可迅速精準(zhǔn)鎖定，大幅降低人工誤判率。此外，精準(zhǔn)檢修還避免了因泄漏點(diǎn)擴(kuò)大導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備故障率同比下降25%，
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機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程，為學(xué)員解析氣壓傳動(dòng)在自動(dòng)化領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用技術(shù)，破解復(fù)合型故障診斷難題，完善理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程材料及常用傳動(dòng)設(shè)計(jì)的知識(shí)鏈；
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鏈條降本提質(zhì)增效。構(gòu)建“高效”分揀模式。強(qiáng)化與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)協(xié)作，前置訂單審核時(shí)間，主要解決扣款不成功、系統(tǒng)故障等處理不及時(shí)問(wèn)題，確保第二天分揀任務(wù)順利進(jìn)行
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電源開(kāi)關(guān)異常，于是馬上切換設(shè)備更換相關(guān)零部件，及時(shí)消除了動(dòng)力保障中的安全事故苗頭隱患。2020年2月，制絲車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)突然出現(xiàn)溫度頻繁波動(dòng)故障，這會(huì)
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在排除設(shè)備故障時(shí)，就像一名破案的“偵探”。2022年春天，質(zhì)檢員連續(xù)幾天報(bào)告煙支搭口處出現(xiàn)不明污染。常規(guī)檢查毫無(wú)頭緒，生產(chǎn)線面臨停滯。吳樹(shù)清蹲在機(jī)器旁
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老伙計(jì)的筋骨比年輕時(shí)還硬朗!”硝煙散盡,維修團(tuán)隊(duì)卻未收兵。他們將整個(gè)維修過(guò)程制成“病例檔案”。從故障表征到“手術(shù)”方案,從技術(shù)參數(shù)到操作要訣,圖文并茂的檢修手冊(cè)沉淀著集體智慧。陸建明在總結(jié)會(huì)上說(shuō):“咱們
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;實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常實(shí)時(shí)預(yù)警，故障處置從“被動(dòng)響應(yīng)”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)狙擊”。廈門(mén)煙草工業(yè)公司的設(shè)備管理創(chuàng)新早已布局，從2011年啟動(dòng)卓越績(jī)效模式，到2016年信息化筑基
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，備件監(jiān)控看板2.0——“卷包車(chē)間備件監(jiān)控與決策分析看板”上線，該看板還能為設(shè)備易發(fā)故障分析提供數(shù)據(jù)支撐，方便維修人員及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維修。隨著看板管理的深入實(shí)施和數(shù)
