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絲后較高的長絲率，堵塞了細支煙的吸絲通道，降低了吸阻穩(wěn)定性，影響感官質(zhì)量。因此，為了迎合細支煙的市場需求，提高片煙中片率
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接頭檢測自動化，降低人力成本，提高檢測效率，減少在測試過程中煙支的消耗，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化了卷煙機的維護流程，提高了
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，借助品牌聯(lián)盟整合供應鏈資源，降低零售戶運營成本。三是構(gòu)建消費者信任體系。流通品牌作為官方標識，可鞏固零售戶經(jīng)營信心，降低消費者購買的決策成本，
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了能耗與碳排放的顯著降低；持續(xù)推動高能耗老舊設備淘汰，積極引進行業(yè)領(lǐng)先智能制造設備，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還進一步提高節(jié)能水平；
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的主要設計構(gòu)思在于，在制梗絲生產(chǎn)線的壓輥工序之前，增設煙用縱向切割煙梗設備，對煙梗沿長度的縱軸方向切開，從而降低煙梗經(jīng)碾壓后的回彈程度
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制絲的“大工藝”系統(tǒng)化，對提高梗絲綜合質(zhì)量、簡化煙梗制絲工藝流程和降低生產(chǎn)成本等方面具有積極作用和重要意義，具有較好的經(jīng)濟性和有效性。相對于傳統(tǒng)制梗絲工藝減少了二次潤梗
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含水率穩(wěn)定性技術(shù)研究”“降低‘貴煙（紅中支）’品牌煙支空頭率”“普通濾棒吸阻穩(wěn)定性研究”“降低‘貴煙（跨越）’廢煙剔除量”四個子項目。項目組通過
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，倉儲物資裝卸轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)均已使用清潔能源，有效降低了能耗和排放。同時，他們積極開展倉儲區(qū)域照明設施梳理排查，將原有照明度低、耗能高、環(huán)保性能差
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稱的輸出。氣管內(nèi)的高壓氣體實時噴射護框內(nèi)的光電管，使其長期處于工作環(huán)境清潔狀態(tài)，解決光電信號失真等問題，使生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效率和降低維護
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效率、出葉率等參數(shù)，提高打葉質(zhì)量，降低損耗；設計高頻干燥復烤裝置并進行片煙復烤，最后評價柔性加工煙葉質(zhì)量。據(jù)悉，該方法針對中高檔煙葉
