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，通過煙絲特征尺寸檢測、卷制回絲結(jié)構(gòu)檢測、梗簽剔除煙絲占比檢測、煙支剖切位置微波密度檢測等手段及方法，對高速機生產(chǎn)過程的損耗情況實施檢測和監(jiān)控，科學量化損耗點的實際情況
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采用了超聲波槽型傳感器技術(shù)和水松紙刮毛卷曲技術(shù)，超聲波槽型傳感器能夠?qū)λ杉堊詭Ы宇^進行精準檢測，保證了水松紙自帶接頭剔除率的可靠性；同時，主體
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;從時間維度，分析歷年來的數(shù)據(jù)，盡可能剔除人為因素，找出共性問題。從計劃完成、等級結(jié)構(gòu)等方面找出好的經(jīng)驗和做法，模式集成，對生
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，將復合棒順利送入成型模塊；增加輸出部分和成型機正面的罩殼，提升了設備的安全性和美觀性。在電氣方面，設計了基于西門子352高速布爾量處理模塊的剔除
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進行分類整理,剔除異常信息,對其進行再復核、再確認,確保數(shù)據(jù)的準確性。
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;60mm規(guī)格的濾棒切割系統(tǒng)。改造完成后，該設備能對60mm濾嘴段進行自動剔除，實現(xiàn)聯(lián)機作業(yè)的連續(xù)運行，節(jié)約了大量整選嘴棒的人工成本。經(jīng)反復驗證，產(chǎn)品
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的改進結(jié)構(gòu)》解決了商標輸送工藝過程中存在的問題，《一種煙包檢測剔除裝置》提升了質(zhì)量管控質(zhì)效，《充氣式防塵罩》解決了安全現(xiàn)場管理中存在的問題。此外，該團隊撰寫的4
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在銷規(guī)格數(shù)量，對雪茄煙和進口煙額外計算，充分考慮需要申報的新品，剔除即將退出的品規(guī)，合理計算在銷品規(guī)。
申報引入退出。充分與工業(yè)溝通
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三點要求：一是做好小區(qū)株數(shù)清點，計產(chǎn)時剔除非正常煙葉，確保產(chǎn)值性狀的準確性；二是做好后續(xù)煙葉樣品的采集，確保取樣質(zhì)量與數(shù)量
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要求作了進一步細化。
根據(jù)《卷煙工藝規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合工廠細支卷煙質(zhì)量標準和指標現(xiàn)狀，工藝質(zhì)量檢驗科在補充標準中要求，除常規(guī)性剔除非煙草物質(zhì)外
