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“老齡化”的一個主要原因。
二、烤煙種植工序繁雜，栽培技術(shù)含量高，種植技術(shù)難以掌握?？緹煼N植大致分為四個步驟：育苗、移栽、田間管理、煙葉采收。在育苗期需要
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;為緩解8月份的生產(chǎn)壓力、消除車間的瓶頸工序，金工車間連續(xù)五天加班，做好七月份的掃尾工作。這五天里，員工按正常班作息，每天均有30多人上班。大家
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，即每一名員工保證不讓任何有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進入下一道工序。各車間緊扣“中華”品牌質(zhì)量指標，不斷規(guī)范人工操作，降低各工班的生產(chǎn)差異。
“我們建立了以工藝驗證與
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的5S已經(jīng)做到了常態(tài)化了……在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面他們已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，通過電腦屏幕我們可以看到前一道工序與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)自動傳遞后一道工序，完全實現(xiàn)了無紙化辦公
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;將石楠根切割成磚一樣的方塊，在土里埋上3個月。切割成煙斗狀后，在水里“煮清”12小時，再在涼棚里干燥半年。這幾道工序下來，石南根的損耗相當(dāng)高
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1988年來到許昌煙機公司鑄造車間造型班工作。造型是個手藝活，造型工的手就好像一個軍隊的“統(tǒng)帥”，砂刀、砂子、水、涂料是它的“兵將”，工序、工藝是“行兵布陣
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質(zhì)量，成為多家裝修公司爭相聘請的專業(yè)監(jiān)理。圖為劉海波在施工現(xiàn)場作業(yè)“施工監(jiān)理的工作讓我學(xué)會了嚴謹和細致，”劉海波認真地說，“每一道工序都有嚴格的標準，每
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護，讓每一片煙葉都在精心呵護中保持較高品質(zhì)。煙葉從田間采摘到成為合格原料，需歷經(jīng)分選、烘烤、復(fù)烤、打包、存儲等多道工序。其中，煙葉存儲是最關(guān)鍵也最漫長的環(huán)節(jié)，
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;通過程序優(yōu)化，使熱風(fēng)潤葉及加料工序每次清洗筒壁粘附物降低，大大節(jié)省了原材料?！皠?chuàng)新不是標新立異，而是要解決實際問題。”這是他對技術(shù)創(chuàng)新的理解。工作以來
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了幾個工序管理點，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。1991年1月8日至10日，省級和煙草總公司驗收組驗收評審煙廠全面質(zhì)量管理工作，經(jīng)驗收，此項工作
