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，即每一名員工保證不讓任何有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。各車間緊扣“中華”品牌質(zhì)量指標(biāo)，不斷規(guī)范人工操作，降低各工班的生產(chǎn)差異。
“我們建立了以工藝驗(yàn)證與
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的5S已經(jīng)做到了常態(tài)化了……在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面他們已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，通過電腦屏幕我們可以看到前一道工序與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞后一道工序，完全實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公
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;將石楠根切割成磚一樣的方塊，在土里埋上3個(gè)月。切割成煙斗狀后，在水里“煮清”12小時(shí)，再在涼棚里干燥半年。這幾道工序下來，石南根的損耗相當(dāng)高
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1988年來到許昌煙機(jī)公司鑄造車間造型班工作。造型是個(gè)手藝活，造型工的手就好像一個(gè)軍隊(duì)的“統(tǒng)帥”，砂刀、砂子、水、涂料是它的“兵將”，工序、工藝是“行兵布陣
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護(hù)，讓每一片煙葉都在精心呵護(hù)中保持較高品質(zhì)。煙葉從田間采摘到成為合格原料，需歷經(jīng)分選、烘烤、復(fù)烤、打包、存儲(chǔ)等多道工序。其中，煙葉存儲(chǔ)是最關(guān)鍵也最漫長的環(huán)節(jié)，
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;通過程序優(yōu)化，使熱風(fēng)潤葉及加料工序每次清洗筒壁粘附物降低，大大節(jié)省了原材料?！皠?chuàng)新不是標(biāo)新立異，而是要解決實(shí)際問題。”這是他對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的理解。工作以來
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了幾個(gè)工序管理點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。1991年1月8日至10日，省級(jí)和煙草總公司驗(yàn)收組驗(yàn)收評(píng)審煙廠全面質(zhì)量管理工作，經(jīng)驗(yàn)收，此項(xiàng)工作
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鋒調(diào)崗擔(dān)任SQ31X型切絲機(jī)操作工。他深知切絲工序的關(guān)鍵作用，工作中緊盯切絲刀這一核心部件，每次開機(jī)前都細(xì)心打磨刀口、調(diào)整刀距，確保煙絲寬度符合標(biāo)準(zhǔn)。2001
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絲線，完成切片機(jī)、松散回潮機(jī)、滾筒薄板烘梗絲機(jī)等十余個(gè)關(guān)鍵工序設(shè)備升級(jí)和更新，進(jìn)一步滿足品牌精細(xì)化加工要求，從“內(nèi)在”提升產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)卷包、濾嘴
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三五九旅炊事員李志安回憶道，“從蒸煙、剝筋到夾葉、刨絲……所有工序全是手工完成。放置煙絲是個(gè)技術(shù)活，放多了抽不動(dòng)，放少了易熄火，往往一名技師帶著
