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精益管控工具，定期輸出設(shè)備故障高頻點(diǎn)位、生產(chǎn)高頻差錯(cuò)事項(xiàng)及安全事項(xiàng)，提高設(shè)備維保效率。
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，育苗速度更快，幾乎沒有故障，工作效率提高了。如果我們每天育162孔的漂盤，一天排除機(jī)器搬運(yùn)、休息調(diào)整等時(shí)間，可以完成4000盤左右
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生產(chǎn)工藝對(duì)空調(diào)溫濕度控制有高標(biāo)準(zhǔn)要求，空調(diào)系統(tǒng)能耗占比有升高趨勢(shì)。隨著時(shí)間的推移，空調(diào)的制冷系統(tǒng)熱效率逐年降低，導(dǎo)致能耗升高，設(shè)備故障率也有
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議，針對(duì)突出問題，深層次分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成單點(diǎn)課程、典型案例和攻關(guān)課題，加快提高技術(shù)人員維保能力，有效降低同類故障維修
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%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機(jī)建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備的數(shù)字化表達(dá)，推動(dòng)運(yùn)維創(chuàng)新，著力實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升
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，減少設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作時(shí)間；搭建全新自主研發(fā)的人機(jī)界面程序與全狀態(tài)檢測系統(tǒng)，幫助用戶實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備配合度，降低故障發(fā)生率
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這樣全身心地投入，使得設(shè)備故障率大幅降低，袁金樹的天賦和努力，使他在車間維修領(lǐng)域嶄露頭角，贏得了“第一扳手”的稱號(hào)?！暗谝话馐帧痹饦湓饦洳粌H是
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%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機(jī)建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備的數(shù)字化表達(dá)，推動(dòng)運(yùn)維創(chuàng)新，著力實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升
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，他們通過實(shí)施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、大規(guī)模應(yīng)用智慧型傳感器，喂料機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢效率提升85%，設(shè)備開機(jī)自檢、點(diǎn)檢、運(yùn)行中復(fù)檢、故障點(diǎn)預(yù)警實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化
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;使得條煙輸送偏斜，從而出現(xiàn)條透印花偏斜問題。確定好故障原因后，大家拿起工具開始拆卸蓋板，準(zhǔn)備將掉落的吸風(fēng)管扣回原來位置。此時(shí)，李國良靈機(jī)一動(dòng)
