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運(yùn)營(yíng)與管控，以及與上下游企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同。生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)是實(shí)時(shí)性要求極高，一旦網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)
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%，標(biāo)簽紙更換次數(shù)也從日均12次降到5.4次，分揀線非故障停機(jī)時(shí)間減少36%，效率明顯提升?！睆摹巴ㄓ脴?biāo)準(zhǔn)”到“精準(zhǔn)適配”，包裝環(huán)節(jié)的“雙維度瘦身
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QC小組，啟動(dòng)了兩項(xiàng)技術(shù)課題研究：“優(yōu)化YB45包裝機(jī)五號(hào)輪框架紙成像檢測(cè)裝置”和“降低YF215濾棒自動(dòng)接收機(jī)單通道故障停機(jī)時(shí)間”。研究過程中，團(tuán)隊(duì)查閱大量
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過載等問題，實(shí)行“即查即改、專人督辦”，確保隱患清零。緊盯事故防控，擰緊出行“安全閥”。針對(duì)高溫天氣車輛易出故障的特點(diǎn)，組織駕駛員開展夏季安全
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步入貴陽(yáng)卷煙廠，成為一名包裝設(shè)備修理工。7年來(lái)，他白天跟著師傅學(xué)操作，晚上抱著設(shè)備手冊(cè)啃原理，筆記本上記滿了各種參數(shù)和故障原因。2023年
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執(zhí)行力。通過開展“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理，有效培養(yǎng)了煙草員工良好的工作習(xí)慣，提高了員工的整體素質(zhì)，進(jìn)一步規(guī)范了工作流程、提高了工作效率，有效減少了故障
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，操作人員排除煙包輸送通道堵塞故障的效率提升了209%，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益逾百萬(wàn)元。同時(shí)，商標(biāo)紙粘貼質(zhì)量與煙包輸送系統(tǒng)穩(wěn)定性也得到明顯提升，為類似行業(yè)共性難點(diǎn)
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隱患位置，如今可迅速精準(zhǔn)鎖定，大幅降低人工誤判率。此外，精準(zhǔn)檢修還避免了因泄漏點(diǎn)擴(kuò)大導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備故障率同比下降25%，
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機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程，為學(xué)員解析氣壓傳動(dòng)在自動(dòng)化領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用技術(shù)，破解復(fù)合型故障診斷難題，完善理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程材料及常用傳動(dòng)設(shè)計(jì)的知識(shí)鏈；
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鏈條降本提質(zhì)增效。構(gòu)建“高效”分揀模式。強(qiáng)化與營(yíng)銷部門協(xié)作，前置訂單審核時(shí)間，主要解決扣款不成功、系統(tǒng)故障等處理不及時(shí)問題，確保第二天分揀任務(wù)順利進(jìn)行
