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議，針對(duì)突出問(wèn)題，深層次分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成單點(diǎn)課程、典型案例和攻關(guān)課題，加快提高技術(shù)人員維保能力，有效降低同類故障維修
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%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機(jī)建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備的數(shù)字化表達(dá)，推動(dòng)運(yùn)維創(chuàng)新，著力實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升
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，減少設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作時(shí)間；搭建全新自主研發(fā)的人機(jī)界面程序與全狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，幫助用戶實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備配合度，降低故障發(fā)生率
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這樣全身心地投入，使得設(shè)備故障率大幅降低，袁金樹(shù)的天賦和努力，使他在車間維修領(lǐng)域嶄露頭角，贏得了“第一扳手”的稱號(hào)?！暗谝话馐帧痹饦?shù)袁金樹(shù)不僅是
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%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機(jī)建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備的數(shù)字化表達(dá)，推動(dòng)運(yùn)維創(chuàng)新，著力實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升
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，他們通過(guò)實(shí)施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、大規(guī)模應(yīng)用智慧型傳感器，喂料機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢效率提升85%，設(shè)備開(kāi)機(jī)自檢、點(diǎn)檢、運(yùn)行中復(fù)檢、故障點(diǎn)預(yù)警實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化
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;使得條煙輸送偏斜，從而出現(xiàn)條透印花偏斜問(wèn)題。確定好故障原因后，大家拿起工具開(kāi)始拆卸蓋板，準(zhǔn)備將掉落的吸風(fēng)管扣回原來(lái)位置。此時(shí)，李國(guó)良靈機(jī)一動(dòng)
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終端提供數(shù)據(jù)支撐。從惡意軟件清理卸載、系統(tǒng)常見(jiàn)故障問(wèn)題處理等方面對(duì)客戶經(jīng)理開(kāi)展電腦基礎(chǔ)培訓(xùn)，有利于客戶共性問(wèn)題的高效解決，提高客戶經(jīng)理走訪服務(wù)效率。
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”為代表的“金鑰匙”，解決了生產(chǎn)中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行順暢、故障率連續(xù)下降，工藝參數(shù)精準(zhǔn)可控、產(chǎn)品質(zhì)量精美，開(kāi)展創(chuàng)新運(yùn)動(dòng)取得實(shí)效，設(shè)備保障能力
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、點(diǎn)檢、運(yùn)行中復(fù)檢、故障點(diǎn)預(yù)警實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化，有效降低了人員工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理。
