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驗(yàn)證提出的17個(gè)改進(jìn)要求認(rèn)真梳理和研判，找準(zhǔn)問題原因和隱患整改方向，積極高效完善相關(guān)功能，優(yōu)化部分參數(shù)，固化調(diào)試成果。深入分析設(shè)備故障抓整改。建立
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器保障、動(dòng)力能源供應(yīng)、質(zhì)量問題溯源和質(zhì)量信息應(yīng)用等7個(gè)方面的難點(diǎn)堵點(diǎn)進(jìn)行全面分析總結(jié)，重點(diǎn)剖析問題原因，提煉共性問題，制定整改措施，切實(shí)提升工藝
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提供對(duì)口建議。抓住根本原因，對(duì)癥下藥，精準(zhǔn)施策，從強(qiáng)化市場(chǎng)監(jiān)測(cè)、優(yōu)化貨源投放，深入挖掘需求，加強(qiáng)重點(diǎn)領(lǐng)域監(jiān)管、均衡查處力量等方面
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，圍繞生產(chǎn)、安全、工藝、設(shè)備、勞動(dòng)紀(jì)律等方面查問題、定責(zé)任，運(yùn)用精益管理工具找原因、定措施，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提醒、立行立改，做到嚴(yán)執(zhí)行、嚴(yán)考核
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牌名，商標(biāo)由美方提供，產(chǎn)品外銷。當(dāng)時(shí)沈陽(yáng)卷煙廠準(zhǔn)備了400箱原輔材料，后因美方原因，合同沒能實(shí)現(xiàn)。因此，沈陽(yáng)卷煙廠原輔材料將要損失
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，共同挖掘問題深層原因，找出問題根源，及時(shí)進(jìn)行問題整改，定期開展跟蹤檢查，共同推進(jìn)工廠“工藝質(zhì)量水平85分”再上新臺(tái)階。
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損耗測(cè)試的數(shù)據(jù)，對(duì)消耗較大的機(jī)組分析原因，制定整改措施并不斷驗(yàn)證改進(jìn)，持續(xù)推動(dòng)降本增效工作落實(shí)落細(xì)。
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產(chǎn)品質(zhì)量等情況，分析了部分設(shè)備剔除率較高的主要原因。項(xiàng)目牽頭黨員骨干圍繞提升設(shè)備效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量開展交流討論，明確了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是保障生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，
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，對(duì)低滿意度的客戶及時(shí)了解不滿意的原因，及時(shí)解答客戶的疑惑持續(xù)提高客戶滿意度。提升服務(wù)。組織全員開展市場(chǎng)調(diào)研活動(dòng)，針對(duì)客戶反饋的問題和困難及時(shí)進(jìn)行梳理
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中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了提問，培訓(xùn)講師均進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)解答，并以實(shí)際案例分析了故障產(chǎn)生原因和處理流程。通過此次培訓(xùn)，參培人員對(duì)新設(shè)備安全操作規(guī)程和操作技巧有了更深
