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訓(xùn)”的方式,設(shè)定了“烘烤理論”、“鮮煙葉成熟度判定”、“鮮煙葉烘烤特性判定”、“烤房故障排查”、“烤中煙葉判定”、“烤后煙葉判定”六個(gè)模塊,全面科學(xué)的涵蓋了烘烤的全過程
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;上夾)及密集烤房的裝炕要求,密集烤房控制儀的安裝、操作及一般故障的排除,烘烤理論與三段式烘烤工藝在密集烘烤中的靈活運(yùn)用等內(nèi)容。
徐新法實(shí)操間隙講解三段式
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功能設(shè)計(jì)在畢節(jié)得到有效落地。訂貨系統(tǒng)故障、操作失誤等問題迎刃而解,網(wǎng)上營(yíng)銷自主開發(fā)功能拓展,卷煙訂貨服務(wù)水平進(jìn)一步提升,歸功于“三多”實(shí)現(xiàn)新商盟卷煙訂貨系統(tǒng)
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進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,規(guī)范檢查方式、檢查周期和檢查內(nèi)容?!? 以提升設(shè)備效能為抓手,以提高設(shè)備綜合利用率、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo),從強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作入手
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,故障早排除,車輛安全行”。
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包、動(dòng)力、物流的主要工藝流程。
修訂小組前往現(xiàn)場(chǎng)與操作人員認(rèn)真溝通,對(duì)開場(chǎng)時(shí)自檢安全裝置、巡視設(shè)備運(yùn)行狀況,運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障關(guān)閉隔離開關(guān)、掛牌進(jìn)行檢修,
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,解答經(jīng)常遇到的安全小故障。組織開展安全警示教育,用慘痛的安全事故,警醒大家要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,樹立安全生產(chǎn)紅線意識(shí)和底線思維。
二是開展承諾
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SQ215D切絲機(jī)切絲寬度均勻性》、卷包車間啄木鳥小組《減少YB95A型條盒透明紙包裝機(jī)供紙故障次數(shù)》兩個(gè)QC成果分別榮獲二等獎(jiǎng);制絲車間QC三小組《提高梗絲加料機(jī)出口水分穩(wěn)定性》、動(dòng)力車
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;房、到人、到位;電力部門負(fù)責(zé)烤房供電線路檢修、維修和故障搶修,確保供電設(shè)施正常供電;煙農(nóng)合作社專司烤制專業(yè)服務(wù)隊(duì)的組建、管理,安排烤房分配、管理
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、現(xiàn)金處理、貨款結(jié)算、維修及故障處理、附則等內(nèi)容。
二是專人專機(jī),機(jī)隨人走。根據(jù)實(shí)際工作情況,每個(gè)送貨車組配備一臺(tái)POS機(jī),要求各車組使用自己POS機(jī)進(jìn)行