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、質量分析、缺陷分析模型研究，提升生產(chǎn)全鏈條信息化管控水平；推動平臺應用融合，以公司批次管理系統(tǒng)、阜煙MES系統(tǒng)等信息化平臺為依托，加強對
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的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進平臺，借助關聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關鍵工序、關鍵指標、薄弱環(huán)節(jié)的影響因素，建立動態(tài)數(shù)據(jù)管理機制，從卷煙制
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項目建設為抓手，浙江中煙基于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)了排產(chǎn)計劃柔性調度，通過數(shù)采和集控系統(tǒng)對關鍵工藝指標進行動態(tài)監(jiān)測，借助數(shù)字孿生
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項目建設為抓手，浙江中煙基于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)了排產(chǎn)計劃柔性調度，通過數(shù)采和集控系統(tǒng)對關鍵工藝指標進行動態(tài)監(jiān)測，借助數(shù)字孿生
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產(chǎn)線接收工廠MES系統(tǒng)派工，采用零點定位裝置、標準化裝夾技術完成工件自動裝夾；各機床在敏捷邊緣云控制平臺控制下，自動呼叫多臺七軸柔性協(xié)作式機器人AGV搬運待
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，廠級數(shù)字中心的建成是企業(yè)打造“智慧工廠”征途上邁出的堅實一步。數(shù)字中心以廠級MES系統(tǒng)為核心，制絲集控、物流WMS等系統(tǒng)為基礎，逐步擴展出智能園區(qū)、綜合管理、輔助決策
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開展培養(yǎng)人才，選拔培養(yǎng)一批工藝質量序列“業(yè)數(shù)”融合型人才。創(chuàng)新制造過程管控，驅動數(shù)字化轉型落地。長沙卷煙廠以智能制造為引領，依托MES系統(tǒng)個性化功能設計
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的及時響應。結合MES、ERP等業(yè)務平臺，智慧物流系統(tǒng)上線的生產(chǎn)預測模塊，可以將物料采購預測升級為人工和系統(tǒng)雙預測，減少呆滯物料，保證動態(tài)0庫存
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、火焰探測、圖像探測等信息化技術，對各類危險源進行在線監(jiān)控和智能分析處置。質量管理健康系統(tǒng)織細“精益網(wǎng)”。質量提升，過程管控是關鍵。阜陽卷煙廠依托MES系統(tǒng)，
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數(shù)字運維策略的研究》項目中推進空壓機數(shù)字孿生、能源消耗碳核算及能碳優(yōu)化模型構建，評估空壓機能耗及碳排放情況，同時著力探索能源管控協(xié)同智能應用方法，力求MES
