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;在企業(yè)形成“消耗最少，做到最好”的氛圍；以零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴為方向，實現(xiàn)精益營銷、精益物流、精益基礎(chǔ)管理；
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;農(nóng)機具無法得到有效管護，機具損耗較快，田間作業(yè)故障率較高，制約了機械使用效率的提高。
2014年，在廣西區(qū)煙草公司的倡導(dǎo)下，
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、使用率較高的文檔進行電子化處理，存儲在專用電腦中，并定期將其光盤化，放置保存，防止因電腦故障導(dǎo)致文檔丟失。電子化的文檔檢索方便、保存時間長
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演練，錘煉應(yīng)急能力。按照“預(yù)防為主、應(yīng)急為輔”的原則，組織基層員工開展數(shù)據(jù)備份、網(wǎng)站防篡改、網(wǎng)絡(luò)故障排除等多種形式的應(yīng)急演練，重點檢查業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)運行
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做好煙葉收購信息設(shè)備設(shè)施建檔工作。對收購信息設(shè)備以收購線為單位建檔造冊，要求詳細(xì)記錄故障設(shè)備情況，重點掌握工控機和二代身份證讀卡器的應(yīng)用情況；同時，
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和流向標(biāo)準(zhǔn)等核心內(nèi)容，進行重點梳理完善，精準(zhǔn)精確錄入，為精益管理奠定基礎(chǔ)。四是確保安全運維到位。制定完善日常監(jiān)測、升級維護、災(zāi)難恢復(fù)演練、故障響應(yīng)及應(yīng)急處理等運
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較高、設(shè)備故障率較高等問題，實現(xiàn)物流成本穩(wěn)步下降、運行效率持續(xù)提升。
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的在線均質(zhì)化檢測，確保平均變異系數(shù)達到行業(yè)平均水平；著力提升設(shè)備管理水平，強化點檢、巡檢及故障隱患的排查整治，確保設(shè)備高效順暢運轉(zhuǎn)；
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，由以往書本教學(xué)的模式變成針對現(xiàn)場設(shè)備隨機設(shè)置故障進行講解，嚴(yán)格按照國標(biāo)檢驗葉絲寬度要求訓(xùn)練30kg煙絲生產(chǎn)全流程的切絲機操作科目，全面開展了燕尾槽導(dǎo)軌和進給機構(gòu)的組裝
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）經(jīng)濟信息中心在8月份就對設(shè)備的性能、技術(shù)指標(biāo)進行了評估、測試，并針對實施過程中可能出現(xiàn)的問題故障點，認(rèn)真研究制定了防御措施。特別是對可能出現(xiàn)的線路或網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)割
