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把握了工序中的溫度、水分和時間這三個核心因素，避免了原煙香的流失。在這種處理技術(shù)下，珍藏的煙絲內(nèi)軟外干，更好地鎖住了煙絲香氣成份，固存原煙香氣
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、管理方法科學(xué)化、隊伍建設(shè)專業(yè)化” 管理方式的基礎(chǔ)上，引用波特“最佳投入產(chǎn)出能力”為核心的現(xiàn)代競爭戰(zhàn)略理論，將生產(chǎn)過程的西格瑪水平分解到各工序、各個崗位予以監(jiān)控，
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煙葉，在這里免費烘烤后，再按統(tǒng)一收購價上交，而在過去，烘烤煙葉這一既費時費力又難掌握技術(shù)的這道工序，全由煙農(nóng)自己完成，
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解，隨后通過輪崗學(xué)習(xí)車間主要設(shè)備操作，了解生產(chǎn)流程及工藝等，了解主要設(shè)備的參數(shù)的設(shè)定、電控原理、工作流程及工作特點，對各道工序操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)
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;員工敬佩他，領(lǐng)導(dǎo)欣賞他，車間感謝他，因為他總是不放過任何一包存在質(zhì)量缺陷的煙包，更不可能讓這種有損企業(yè)形象的壞煙包流入下道工序甚至整個消費市場。在
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工作效率。散葉加工，省去了扎把工序，可以提高分級加工的工作效率，同時可以節(jié)省加工費用。散葉加工，每人每天可加工的煙葉明顯比扎把加工每人每天可加工的煙葉
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壺的壺身為畫布，進行藝術(shù)創(chuàng)作。首先構(gòu)圖布局，之后在銅胎上用金絲或銅絲做成的扁細線條捏出圖案花紋，再將五彩琺瑯點填在花紋內(nèi)，經(jīng)燒制、磨平等工序完成
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，嚴防死守
1、雜物檢測與水分、葉片結(jié)構(gòu)取樣檢測同步進行，2、加強對成品煙葉片含雜率檢測和頻次。3、對鋪葉臺、精選臺、打葉線、風(fēng)力除雜、葉片下機、光學(xué)除雜等工序有專人監(jiān)控
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裝配工序都會受到影響而導(dǎo)致返工。
這次設(shè)備技術(shù)改造，是蔡偉醞釀已久的一次“大手術(shù)”。因為GDX2原有的商標打膠方式為三排八個打膠點，由于每個打膠點區(qū)域較大，
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地致力于《杜絕發(fā)絲過程錯牌號》及《降低葉絲處理工序停機待柜時間》課題的鉆研中。在中控系統(tǒng)維護中，經(jīng)常需要對PLC程序及WinCC監(jiān)控畫面進行優(yōu)化、處理，紛繁復(fù)雜的代碼
