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、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴為追求目標(biāo)。
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的三層考評(píng)機(jī)制。在考評(píng)中，班組根據(jù)質(zhì)量控制、物料消耗、工作效率、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)、故障維修等五類(lèi)量化數(shù)據(jù)評(píng)定操作技師的工作成績(jī)；該車(chē)間則重點(diǎn)關(guān)注操作技師所在崗位操作教材
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壓榨工序故障頻次”、濰坊市局（公司）的“烤煙育苗大棚入口語(yǔ)音智能手腳消毒器的研制”和威海市局（公司）的“降低BSXD3-25C包裝機(jī)條煙殘損率
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工廠建設(shè)”相結(jié)合，編制實(shí)施《2014年度綜合能耗指標(biāo)控制計(jì)劃》、《2014年度降低動(dòng)能設(shè)備故障率》等課題，推進(jìn)技術(shù)、管理創(chuàng)新攻關(guān)，提升精益能源管理
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、煙草檢驗(yàn)等10個(gè)職業(yè)鑒定工種，圍繞制絲關(guān)鍵設(shè)備及卷煙包裝機(jī)組主流設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理性能，設(shè)備保養(yǎng)、操作先進(jìn)方法，常見(jiàn)故障診斷、排除及關(guān)鍵部位調(diào)整、裝配等方面
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。物流中心QC小組代表先后匯報(bào)了《降低裝箱機(jī)故障率》、《研制車(chē)廂降溫系統(tǒng)》、《提高食堂服務(wù)綜合滿(mǎn)意度》、《降低卷煙分揀破損率》、《創(chuàng)建零備件精益管理模式》等五個(gè)QC小組成果。
在聽(tīng)取匯報(bào)后
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此，該車(chē)間展開(kāi)討論分析，并在實(shí)地調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上擬定四項(xiàng)措施進(jìn)行整改：一是車(chē)間設(shè)備管理小組每天跟蹤機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)，收集設(shè)備故障情況，進(jìn)行
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，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻維修和整改；同時(shí)，要求駕駛員每次出車(chē)前必須對(duì)剎車(chē)和油路等車(chē)況進(jìn)行檢查，嚴(yán)格排除車(chē)輛故障，消除事故隱患，確保
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設(shè)備老化、產(chǎn)能不足的困難，為南寧卷煙廠順利完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。在全體班組員工的共同努力下，該車(chē)間設(shè)備故障率從2010年1.04%降至2013年0.70
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，降低了設(shè)備故障率，保證了質(zhì)量，提高了產(chǎn)量。水分合格率同比提高1.49%，雜物合格率同比提高4.82%；平均班產(chǎn)1406擔(dān)，
