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，確保每個工序、每個指標(biāo)都科學(xué)合理。”哈爾濱卷煙廠工藝質(zhì)量管理科科長王志宇說，對于質(zhì)量管控過程中發(fā)現(xiàn)的問題，他們及時分析原因，與相關(guān)部門成立攻關(guān)小組
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產(chǎn)品質(zhì)量之道，功在精細，貴在創(chuàng)新。注重每個環(huán)節(jié)、嚴(yán)把每道工序，品牌才能經(jīng)久不衰，經(jīng)得起時間的檢驗。走進湖南中煙常德卷煙廠制絲車間，一片片
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，集成整合工序，將煙葉生產(chǎn)由傳統(tǒng)32個工序優(yōu)化為“苗管烤、耕種收”六大環(huán)節(jié)17個工序，合理減少作業(yè)次數(shù)，著力構(gòu)建“6+22”機械化生產(chǎn)系統(tǒng)
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，滿足合作方的要求，盡力消除因溝通不到位導(dǎo)致的等待、停機現(xiàn)象。對內(nèi)深入了解各工序工作難點，協(xié)調(diào)好工序之間的銜接和合作，達到工序之間信息共享合作高效
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，督促改進提升。
——石家莊卷煙廠以《“荷花”系列產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保障體系》為引領(lǐng)，構(gòu)建全穩(wěn)態(tài)質(zhì)量管理體系，涵蓋“荷花”品牌生產(chǎn)的20道工序、4個重點環(huán)節(jié)、4項能源供應(yīng)
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益改善建言獻策，提合理化建議及精益提案。一車間甲班黨支部根據(jù)本班實際情況，以生產(chǎn)工序為節(jié)點劃分責(zé)任區(qū)，建立了六支以“1+2”即1名黨員+2名
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;“減少1個工，增收100元”的減工降本目標(biāo)要求，本人在長期試驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了烤煙免剪葉育苗技術(shù)?？緹熋饧羧~育苗技術(shù)減少了剪葉工序、節(jié)約了育苗成本、降低了育苗
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的“顧客”既指消費者，也指下道生產(chǎn)工序（工作流程）。干部員工做任何事情，都要樹立為顧客服務(wù)的理念，包括質(zhì)質(zhì)量道德、質(zhì)量價值觀、質(zhì)量
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質(zhì)量監(jiān)控，逐步健全生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點信息。
1.積極推行、運用六西格瑪工具進行卷煙制造過程能力測評。依據(jù)《制造過程能力測評方法》中規(guī)定測試的13個工序31個關(guān)鍵質(zhì)量特性項目
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《卷煙工藝規(guī)程》規(guī)定，各工序質(zhì)量要求明確；制定班組質(zhì)量管理目標(biāo)，并細化落實到各崗位；績效考核中應(yīng)有對質(zhì)量管理的考核；應(yīng)有質(zhì)量自檢、互檢
