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了卷煙生產(chǎn)過(guò)程消耗控制水平。此外,攻關(guān)小組對(duì)設(shè)備投產(chǎn)初期出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行梳理總結(jié),針對(duì)性開(kāi)展多項(xiàng)創(chuàng)新改進(jìn),先后解決水松紙易斷、蜘蛛手漏油、小包拉線脫輥、條盒輸出
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抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展,謀創(chuàng)新就是謀未來(lái)。近年來(lái),劉昌林開(kāi)展了多項(xiàng)包裝設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新工作,為提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備運(yùn)行效率,降低消耗作出了積極的貢獻(xiàn)
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)就通過(guò)“成美”微信公眾號(hào)等實(shí)行電子簽收確認(rèn),實(shí)現(xiàn)了配送單消耗為“0”的突破,每年可減少配送單采購(gòu)費(fèi)用14萬(wàn)元,管理運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了綠色增效。目前
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執(zhí)行、自優(yōu)化的全要素一體化應(yīng)用新生態(tài),讓工廠實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到現(xiàn)代“智”造的轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平、設(shè)備健康狀態(tài)、物流管控能力、環(huán)保水平、能源消耗管控、企業(yè)治理體系建設(shè)
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據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)和裝備,實(shí)現(xiàn)了從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程控制到產(chǎn)品品質(zhì)追溯的全鏈條信息化管理,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降低能源消耗,
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,再來(lái)鏟土培植,但人工擴(kuò)膜需要消耗大量的勞動(dòng)力。為了及時(shí)解決這一問(wèn)題,老曾和同事們一起討論,確定了研發(fā)工具擴(kuò)膜的思路,并找來(lái)相關(guān)器
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設(shè)備,還有員工的思維方式。合肥卷煙廠對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗等不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)一步提升了相關(guān)崗位人員的數(shù)字化思維能力和業(yè)務(wù)素養(yǎng);建立設(shè)備運(yùn)行評(píng)價(jià)體系
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(膜下小苗)栽后120~130天一次性采烤,不低于120天不超過(guò)130天,超過(guò)130天,營(yíng)養(yǎng)消耗過(guò)多,耐烤性差
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增產(chǎn)“水稻秸稈田間回收后,經(jīng)石灰水浸泡直接投料,其它硬質(zhì)原輔材料堆積發(fā)酵,混合使用成為赤松茸的培養(yǎng)基。我們利用村里的冬閑田種了35畝赤松茸,可消耗
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;顯著提高了煙農(nóng)及時(shí)拔除、收集秸稈的主動(dòng)性,在一定程度上減少了秸稈拔除過(guò)晚、土壤養(yǎng)分過(guò)度消耗和病蟲(chóng)害傳播等問(wèn)題,生態(tài)效益顯著。通過(guò)模式創(chuàng)新,探索出了一條煙草及其