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，抓好整個分揀車間現(xiàn)場的過程策劃、過程實施和過程管控，最終實現(xiàn)了“點、線、面、體”的突破。
在“點”上，運用了新舊QC七大手法，在工業(yè)到貨
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。對標管理更多的是注意一類管理或作業(yè)的結(jié)果，從結(jié)果對比追溯和優(yōu)化管理的過程。
QC小組項目研發(fā)以精益管理為出發(fā)點，著眼于卷煙營銷、專賣管理、物流配送、財務(wù)管理等關(guān)鍵
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意，但前事不忘，后世之師。主要工作任務(wù)基本完成：負責(zé)的QC項目獲得了市局的肯定，取得了優(yōu)秀獎，獎金與科室同仁一起分享，
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;要充分運用質(zhì)量管理體系、標準作業(yè)、現(xiàn)場管理、對標、QC小組活動等精益工具和方法，使其融會貫通、高效銜接；加強精益課題的研究，大力推動全員改善活動
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理模式：第一層級確定為全廠改進與創(chuàng)新課題；第二層級為A3報告和QC小組活動；第三層級確立為合理化建議、生產(chǎn)現(xiàn)場改善等立行立改的改進創(chuàng)新活動。這使全員都能通過三級管
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工作取得新進展。全年獲省局（公司）科學(xué)進步獎1項，省局（公司）QC成果發(fā)布三等獎1項，第二十八屆山東省企業(yè)管理現(xiàn)代化
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管理不夠規(guī)范的問題。以課題活動為載體，深入開展精益改善建議工作，加強精益課題研究團隊建設(shè)。積極推進質(zhì)量管理（QC）小組活動，分公司
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要注意在落細、落小、落實上下功夫，貫穿到各項基礎(chǔ)管理和基層建設(shè)之中，扎實做好貫標、對標、標準化管理、QC小組活動等工作。突出精益管理在日常管理中的作用，將
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已取得階段性成果；共注冊QC課題170個，有11個QC成果獲得北京市質(zhì)協(xié)及中質(zhì)協(xié)的獎勵；申報科技項目35個，取得科技成果7個，“京
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業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)建設(shè)、物流綜合監(jiān)管調(diào)度系統(tǒng)對接進度、寄存煙管理、安全維保、QC活動進展和精益物流建設(shè)初步構(gòu)想等情況，并就相關(guān)問題進行了探討交流。聽取工作匯報后，調(diào)研組對物流
