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、管理方法科學(xué)化、隊(duì)伍建設(shè)專業(yè)化” 管理方式的基礎(chǔ)上，引用波特“最佳投入產(chǎn)出能力”為核心的現(xiàn)代競爭戰(zhàn)略理論，將生產(chǎn)過程的西格瑪水平分解到各工序、各個(gè)崗位予以監(jiān)控，
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煙葉，在這里免費(fèi)烘烤后，再按統(tǒng)一收購價(jià)上交，而在過去，烘烤煙葉這一既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又難掌握技術(shù)的這道工序，全由煙農(nóng)自己完成，
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解，隨后通過輪崗學(xué)習(xí)車間主要設(shè)備操作，了解生產(chǎn)流程及工藝等，了解主要設(shè)備的參數(shù)的設(shè)定、電控原理、工作流程及工作特點(diǎn)，對(duì)各道工序操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)
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;員工敬佩他，領(lǐng)導(dǎo)欣賞他，車間感謝他，因?yàn)樗偸遣环胚^任何一包存在質(zhì)量缺陷的煙包，更不可能讓這種有損企業(yè)形象的壞煙包流入下道工序甚至整個(gè)消費(fèi)市場。在
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工作效率。散葉加工，省去了扎把工序，可以提高分級(jí)加工的工作效率，同時(shí)可以節(jié)省加工費(fèi)用。散葉加工，每人每天可加工的煙葉明顯比扎把加工每人每天可加工的煙葉
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壺的壺身為畫布，進(jìn)行藝術(shù)創(chuàng)作。首先構(gòu)圖布局，之后在銅胎上用金絲或銅絲做成的扁細(xì)線條捏出圖案花紋，再將五彩琺瑯點(diǎn)填在花紋內(nèi)，經(jīng)燒制、磨平等工序完成
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，嚴(yán)防死守
1、雜物檢測與水分、葉片結(jié)構(gòu)取樣檢測同步進(jìn)行，2、加強(qiáng)對(duì)成品煙葉片含雜率檢測和頻次。3、對(duì)鋪葉臺(tái)、精選臺(tái)、打葉線、風(fēng)力除雜、葉片下機(jī)、光學(xué)除雜等工序有專人監(jiān)控
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裝配工序都會(huì)受到影響而導(dǎo)致返工。
這次設(shè)備技術(shù)改造，是蔡偉醞釀已久的一次“大手術(shù)”。因?yàn)镚DX2原有的商標(biāo)打膠方式為三排八個(gè)打膠點(diǎn)，由于每個(gè)打膠點(diǎn)區(qū)域較大，
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地致力于《杜絕發(fā)絲過程錯(cuò)牌號(hào)》及《降低葉絲處理工序停機(jī)待柜時(shí)間》課題的鉆研中。在中控系統(tǒng)維護(hù)中，經(jīng)常需要對(duì)PLC程序及WinCC監(jiān)控畫面進(jìn)行優(yōu)化、處理，紛繁復(fù)雜的代碼
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的每個(gè)人的語言和神情里，從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)參數(shù)控制的層層把關(guān)、嚴(yán)格執(zhí)行中，充分感受到了濟(jì)煙人對(duì)“泰山神秀”的殫精竭慮和無比厚愛。
2月15日，經(jīng)過數(shù)道工序
