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，最終確定接裝機搓接系統(tǒng)故障的問題癥結(jié)。小組成員集思廣益，自主設(shè)計改造了搓板調(diào)整結(jié)構(gòu)，有效降低了搓接系統(tǒng)故障頻次，預(yù)計節(jié)約成本71.71 萬元/年
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處于水平位置，且新裝兩個吸盤與負壓氣路管道相連，保證吸盤工作的同步和負壓穩(wěn)定，使其對下垂的折邊進行穩(wěn)定吸附，保障煙箱穩(wěn)定成型。裝置改造完成后
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們以PPT演示配合實物操作的形式，分別介紹了自己在制絲雙線工藝改進、安全生產(chǎn)、工機具改造、方案優(yōu)化、成本控制、節(jié)能減排、提高工效等方面的發(fā)明創(chuàng)造和取得的實際成效。從量體裁衣對HY4輸送帶
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;怎么辦？李志勇迎難而上，提出對現(xiàn)有包裝設(shè)備進行改造。為實現(xiàn)搭載兩種煙支目標，需要在原有設(shè)備系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，再增加一套手動下煙系統(tǒng)并將兩套系統(tǒng)有效連接
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工商共庫業(yè)務(wù)落地打下堅實基礎(chǔ)；通過對重慶中煙信息管理系統(tǒng)、物流綜合管控平臺、專賣證件管理系統(tǒng)等各系統(tǒng)間模塊的改造、構(gòu)建，實現(xiàn)各系統(tǒng)間信息數(shù)據(jù)的實時交互，以“一掃
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經(jīng)營中，開啟客戶經(jīng)營新模式，激發(fā)品牌培育新動能。加大“面”的改造，樹立店鋪良好形象。引導(dǎo)客戶以終端形象為切入點，利用背柜前柜、推煙器等做好卷煙
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過程中，注重發(fā)揮創(chuàng)新驅(qū)動作用、數(shù)字賦能作用，抓實重點環(huán)節(jié)的低消耗、高效能轉(zhuǎn)型，以設(shè)備技術(shù)改造提升生產(chǎn)作業(yè)效率，以作業(yè)流程優(yōu)化打造綠色快速送貨服務(wù)
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自制絲工藝創(chuàng)新提質(zhì)改造項目聯(lián)動試用以來，各項技改設(shè)備陸續(xù)達到正式投產(chǎn)和使用條件，日前，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠穩(wěn)步推進制絲技改固定資產(chǎn)預(yù)轉(zhuǎn)固工作
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;助力農(nóng)網(wǎng)終端升級。注重消費環(huán)境整潔美觀。結(jié)合客戶店鋪實際情況，針對性制定店鋪改造方案，指導(dǎo)并幫助客戶打造整潔、美觀、舒適的購物環(huán)境，改善店內(nèi)照明條件和衛(wèi)生條件
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完成了《在GDX2硬盒包裝機上自主改造生產(chǎn)提拔式煙包》《卷接包設(shè)備自主調(diào)試》《提高ZB45B細支煙包裝設(shè)備生產(chǎn)能力》等項目，累計為企業(yè)節(jié)約資金3000多萬元；共獲得授權(quán)
