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，結(jié)合工作內(nèi)容設(shè)計(jì)痕跡記錄標(biāo)準(zhǔn)，形成了7大項(xiàng)46小項(xiàng)痕跡標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)痕跡記錄零缺陷、零失誤、零差錯(cuò)，建立了基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)模型，解決說什么就
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管理，保持艱苦創(chuàng)業(yè)的良好傳統(tǒng)，確保大修工作的成本受控；質(zhì)量管理爭(zhēng)當(dāng)一流，做到產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，讓用戶放心、稱心；要
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一級(jí)，逐級(jí)抓落實(shí)的工作機(jī)制，確保精益管理降本增效工作穩(wěn)步推進(jìn)。
二是開展精益管理。以追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精
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，提高市場(chǎng)營(yíng)銷能力；四是完善技術(shù)管理機(jī)制，提高研發(fā)能力；五是努力追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，提高質(zhì)量保證能力；六是持續(xù)
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工廠在推行精益管理工作中的生動(dòng)畫面；小品《首件樣“醉”了》，敘述了商標(biāo)供應(yīng)商的美登印務(wù)公司，在“追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”的進(jìn)程中，踐行“精益
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業(yè)務(wù)管理全過程精益。
突出全方位推進(jìn)。將精益的理念方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，按照“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”的目標(biāo)要求，
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煙案件的應(yīng)急響應(yīng)、聯(lián)合辦案機(jī)制，及時(shí)處理社會(huì)投訴，加強(qiáng)人員優(yōu)化、流程優(yōu)化等方面工作，進(jìn)一步規(guī)范卷宗制作標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成零缺陷目標(biāo)，同時(shí)要
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，建立覆蓋供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)口，實(shí)現(xiàn)物流服務(wù)過程中的零缺陷。
三是運(yùn)營(yíng)管理方面。規(guī)范企業(yè)物流運(yùn)營(yíng)行為，完善物流
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》項(xiàng)目，有效解決了生產(chǎn)過程中換膜時(shí)間不夠的問題。工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中，青年團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持不懈探索與實(shí)踐，力求在改善活動(dòng)中做到“質(zhì)量零缺陷，過程零浪費(fèi)
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投入，多產(chǎn)出，提高經(jīng)濟(jì)效果。要植入精益DNA，在廣大員工心目中樹立“利潤(rùn)源泉意識(shí)、暴露問題意識(shí)和持續(xù)改善的意識(shí)”，以“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零
