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，到打造動力車間“基于流程的能源調(diào)度集成優(yōu)化”、卷包車間“解碼工控機(jī)傳輸語言”等數(shù)字化應(yīng)用場景……一個個痛點(diǎn)問題迎刃而解，一個個創(chuàng)新成果加速涌現(xiàn)，“三個平臺”在
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，穩(wěn)妥推進(jìn)從基礎(chǔ)原材料到終端消費(fèi)品全鏈條的綠色供應(yīng)鏈建設(shè)。聚焦能碳管理數(shù)字化、能源消費(fèi)低碳化、資源利用循環(huán)化、生產(chǎn)過程清潔化、產(chǎn)品供給綠色化、制造流程智能化，建立暢通綠色發(fā)展實(shí)施路徑
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，以更細(xì)致的要求、更標(biāo)準(zhǔn)的流程、更專業(yè)的指導(dǎo)、更合理的人員配置做實(shí)做細(xì)維保工作：班前例保時，聚焦設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢；班中日保時
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”的理念，堅(jiān)持標(biāo)桿導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向抓創(chuàng)新，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，深挖生產(chǎn)、工藝、設(shè)備全流程節(jié)能潛力，通過創(chuàng)新解決“卡脖子”技術(shù)難題，
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“點(diǎn)滴智慧”逐步“繪就”了一套全流程感知創(chuàng)新構(gòu)建的工藝質(zhì)量智能管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從單一設(shè)備自動化到全生產(chǎn)鏈智慧共享的華麗轉(zhuǎn)身，交出了連續(xù)七年卷煙產(chǎn)品市場有效投訴率為0、分類對標(biāo)
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的物流體系。他們確立了“四全四化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)，即對物流業(yè)務(wù)全流程、全層級、全要素、全業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)字化管控，著力實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)行一體化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、管理智能化、決策智慧化。為實(shí)現(xiàn)
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提高了近紅外數(shù)據(jù)分析的流程規(guī)范化和方法標(biāo)準(zhǔn)化水平。同時，作為煙草科研大數(shù)據(jù)重大專項(xiàng)的重要組成部分，煙草近紅外分析系統(tǒng)平臺實(shí)現(xiàn)了同其他科研大數(shù)據(jù)平臺之間的數(shù)據(jù)交互，
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”的青年才俊，李坤因?yàn)楹脤W(xué)肯鉆的這股子勁兒，快速成長為技術(shù)中堅(jiān)。2009年工廠易地搬遷技改時，李坤在新廠區(qū)制絲線的方案論證、設(shè)備選型、工藝流程確定、設(shè)備安裝調(diào)試
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;它以先進(jìn)的設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行等各項(xiàng)出色性能吸引了在場所有人的目光。中煙機(jī)械集團(tuán)公司驗(yàn)收團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照預(yù)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢測和評估。在生產(chǎn)效率方面
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;成為國內(nèi)首家滿足兩化融合管理體系有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的卷煙工廠。這一成就標(biāo)志著玉溪卷煙廠在智能制造方面取得了顯著進(jìn)展，為煙草行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！獢?shù)字工廠的仿真設(shè)計(jì)。針對卷煙生產(chǎn)流程復(fù)雜
