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生產(chǎn)、關(guān)鍵工藝質(zhì)量指標控制技藝、年度典型設(shè)備故障及典型質(zhì)量缺陷處理措施等為重點內(nèi)容，采取專業(yè)老師授課、內(nèi)部經(jīng)驗傳授及同崗位交流等多種方式進行。
四是拍攝設(shè)備維修視頻教材。工廠因時制宜
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的93.7%、92.65%提高到2014年的94.18%、93.46%；關(guān)鍵設(shè)備故障次數(shù)由2011年的230次降低到90次。
2015年全國煙草工作會議提出，扎實推進以
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演練、信息管理制度及體系文件完善、機房的安全管理等。另一方面是提高運維管理水平。采取5種手段有效提升運維管理水平即強化運維工作流程、明確崗位職責、建立健全故障處理機制、加強工作考核、強調(diào)運維安全。
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、職業(yè)技能鑒定機構(gòu)質(zhì)量管理體系標準及行業(yè)職業(yè)技能鑒定試題編制要求，選定了清潔保養(yǎng)、安裝調(diào)整、電氣參數(shù)設(shè)置、輔料安裝、開機操作，質(zhì)量控制、故障排除等鑒定考核點，編制
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，做好操作指導(dǎo)，確保設(shè)備無故障正常運行。
“布陣”：一是“搶時間”，根據(jù)銷售數(shù)量和分揀配送要求，倒排時間，采取輪流就餐、機
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，比賽重點放在了操作工的操作技能上，從簡單的排除故障，到開出成品卷煙、濾棒，再到操作的規(guī)范及用時都做了考察；在制絲車間，
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故障、小停機情況，動態(tài)了解設(shè)備運行情況，利用QQ群、微信群將生產(chǎn)、設(shè)備運行情況的相關(guān)信息準確及時傳達到位，為配件采購、維修保養(yǎng)節(jié)約寶貴時間。
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;在企業(yè)形成“消耗最少，做到最好”的氛圍；以零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴為方向，實現(xiàn)精益營銷、精益物流、精益基礎(chǔ)管理；
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;農(nóng)機具無法得到有效管護，機具損耗較快，田間作業(yè)故障率較高，制約了機械使用效率的提高。
2014年，在廣西區(qū)煙草公司的倡導(dǎo)下，
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、使用率較高的文檔進行電子化處理，存儲在專用電腦中，并定期將其光盤化，放置保存，防止因電腦故障導(dǎo)致文檔丟失。電子化的文檔檢索方便、保存時間長
