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的改進(jìn)思路和方法。通過認(rèn)真梳理，反復(fù)論證，確定了持續(xù)改進(jìn)的整體思路：
一是開展設(shè)備6H的治理。以消除設(shè)備：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源
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生產(chǎn)流水線上。
“這是成品煙進(jìn)入庫(kù)房前的最后一道防線，一臺(tái)裝箱機(jī)出現(xiàn)故障了，煙條輸送就會(huì)停止，如果問題比較麻煩的話，裝箱機(jī)員工就會(huì)在班長(zhǎng)的安排下進(jìn)行
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，光紙上談兵可不行，在日常的工作中，快速地解決設(shè)備故障才是最為關(guān)鍵的。入職后，田發(fā)源從接電線學(xué)起，有活來了，就搶著干
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設(shè)備，他就是羅小平老師。羅師傅有個(gè)習(xí)慣，每次在處理設(shè)備故障時(shí)，他總喜歡把自己當(dāng)成一名“偵探”，通過“破案”的方法來處理問題。要想“破案
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、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備故障有初步辨識(shí)與緊急處置能力。同時(shí)，生產(chǎn)過程中的斷料次數(shù)、設(shè)備故障率等得到了明顯的控制。2013年，生產(chǎn)平均流量標(biāo)偏控制水平較2012年大幅度提高了48.5
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，一不留神就會(huì)開小差?？墒蔷斫影囬g的成員們都很敬業(yè)，師傅們?cè)诩硬牧?#xff0c;處理故障的同時(shí)仍不忘關(guān)注流水線上的煙條質(zhì)量，定期抽檢煙包。工藝員也會(huì)不時(shí)來
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毫不遜色。
作為二十幾年的老擋車，她對(duì)車間的設(shè)備、工序流程可是摸得一清二楚，哪里出了故障，哪里出了問題，她總是能憑著經(jīng)驗(yàn)就原因說出個(gè)一二
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大多客戶對(duì)電腦只會(huì)上網(wǎng)聊天、玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁，對(duì)電腦殺毒、清理等一知半解，不能及時(shí)維護(hù)，往往造成家用電腦運(yùn)行遲緩，甚至產(chǎn)生故障，影響
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的管理水平，能夠?qū)崿F(xiàn)零浪費(fèi)、零故障，而且還可以提升員工歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。通過整理、整頓、清潔，讓員工養(yǎng)成整潔的習(xí)慣，
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煙農(nóng)準(zhǔn)備開烤第一炕煙。就在點(diǎn)火開烤的第三天，動(dòng)力風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了故障。他得知情況后迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查分析，由于暴雨導(dǎo)致烤房頂排水過急，部分雨水滲透使
