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發(fā)現(xiàn)了設(shè)備上存在的不少問題，并勇于提出整改措施，經(jīng)過實(shí)施都達(dá)到了立竿見影的效果，以此大大降低了煙葉消耗、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平
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購物袋的年使用量減少了240億個(gè)以上，累計(jì)減少塑料消耗60萬噸，相當(dāng)于節(jié)約石油360萬噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤500多萬噸，減少二氧化碳排放1000多萬噸
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品牌提質(zhì)降耗活動(dòng)的深入開展，分廠原輔材料消耗、全員勞產(chǎn)率、單箱制造費(fèi)用、單箱管理費(fèi)用等10項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)已有8項(xiàng)達(dá)到或超過國家局創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)值，但單箱煙葉消耗等指標(biāo)與合作品牌“原產(chǎn)地
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掌握各業(yè)務(wù)板塊的運(yùn)作情況。在這里，省內(nèi)四廠的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)時(shí)間、在產(chǎn)牌號(hào)、適時(shí)產(chǎn)量、物料消耗情況等，在ERP系統(tǒng)上一目了然。通過對(duì)原輔料消耗和成品入庫情況的數(shù)據(jù)
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前一段時(shí)間處于歲末年初，煙草公司本年度計(jì)劃已經(jīng)執(zhí)行完畢，而下一年度的計(jì)劃還沒有統(tǒng)籌安排就緒。而12月中下旬的卷煙的投放量和平時(shí)相比減少了三分之二，經(jīng)過一段時(shí)間的消耗
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;常常出現(xiàn)迂回運(yùn)輸、重復(fù)運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)象，造成了大量的時(shí)間和資源浪費(fèi)。從環(huán)保角度分析，煙草物流運(yùn)輸過程中，大量的燃油消耗導(dǎo)致碳排放增加，對(duì)環(huán)境造成了
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綠色低碳發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。它不僅是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的深刻變革，更是一種以“減量化、再利用、資源化”為原則，追求低消耗、低排放、高效率的發(fā)展路徑。沿著這一路徑，行業(yè)
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，減少養(yǎng)分消耗和病害滋生。汗水像小溪一樣順著他黝黑的臉頰流淌，浸透的短袖緊緊貼在他佝僂卻又異常堅(jiān)韌的脊背上。“李師傅這把年紀(jì)，干得比我們后生還狠！
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”“干頭干尾精調(diào)控，質(zhì)量消耗雙達(dá)標(biāo)”等標(biāo)語十分醒目。在卷接包車間，設(shè)備表面、操作臺(tái)周圍甚至休息區(qū)都張貼著醒目的質(zhì)量警示標(biāo)語，時(shí)刻提醒員工繃緊質(zhì)量弦。這種潛移默化
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系統(tǒng)，集成全流程數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控備件庫存狀態(tài)；以庫存周轉(zhuǎn)率、備件消耗率等關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向，定期復(fù)盤分析；鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新
