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卷煙廠牢固樹(shù)立“安全是最大的效益”理念，以規(guī)章制度落實(shí)的零偏差、技術(shù)管理的零失誤、施工作業(yè)的零違章、設(shè)備狀況的零缺陷、施工現(xiàn)場(chǎng)的零隱患入手，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)治久安與高質(zhì)量發(fā)展
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，偏差率較小，在可控范圍內(nèi)。紫色×形折線代表的價(jià)格指數(shù)（將采集的各規(guī)格價(jià)格按照1-11月相應(yīng)規(guī)格銷(xiāo)售占比為權(quán)重計(jì)算價(jià)格指數(shù)），整體呈現(xiàn)
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，他們不忘“偏差修剪刀”，完善考核評(píng)價(jià)、容錯(cuò)糾錯(cuò)和激勵(lì)機(jī)制，建立青年員工日常考核、分類(lèi)考核與年度考核相結(jié)合的綜合考評(píng)體系，以量化指標(biāo)衡量青年員工
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的調(diào)整。實(shí)施效果：使用新工具輔助調(diào)整偏心角后，只需調(diào)整一次即可達(dá)到技術(shù)要求，平均調(diào)整時(shí)長(zhǎng)由42.6分鐘下降到6.9分鐘，且沒(méi)有出現(xiàn)因角度偏差過(guò)大
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偏差，研究人員呼吁進(jìn)行包括不同參與者在內(nèi)的長(zhǎng)期研究，并評(píng)估吸煙行為和歷史。此外，他們指出，應(yīng)將ENDS的獨(dú)家使用和與香煙的雙重使用確定為單獨(dú)的類(lèi)別
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;確保各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算支出有據(jù)可依、合理有序。全面實(shí)施事前評(píng)估、目標(biāo)管理、運(yùn)行監(jiān)控、結(jié)果評(píng)價(jià)機(jī)制，對(duì)業(yè)務(wù)執(zhí)行進(jìn)度存在偏差的開(kāi)展原因分析，制定改進(jìn)措施，切實(shí)提高預(yù)算
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等技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行交流探討。會(huì)議要求，工廠要堅(jiān)持系統(tǒng)化管理，推動(dòng)卷煙整線的質(zhì)量偏差、消耗能耗等關(guān)鍵指標(biāo)的全流程大閉環(huán)控制研究，并根據(jù)質(zhì)量波動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整后續(xù)參數(shù)，
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的出口管道之間設(shè)有矩形管道，其內(nèi)設(shè)有矩形調(diào)節(jié)板。據(jù)悉，該發(fā)明提供的葉絲干燥出口水分控制系統(tǒng)及方法，提高烘后水分標(biāo)偏和偏差合格率，提升葉絲彈性
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，強(qiáng)化能源管控流程的精準(zhǔn)化，運(yùn)用“4M1E”工具分析能源消耗指標(biāo)波動(dòng)值、設(shè)備運(yùn)行效能關(guān)鍵環(huán)節(jié)偏差值，優(yōu)選最佳能源節(jié)約增值點(diǎn)；根據(jù)能源輸送流程
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。經(jīng)過(guò)各小組激烈角逐、評(píng)委組認(rèn)真評(píng)審，卷包車(chē)間“傳奇”QC小組《降低ZJ118水松紙拼接故障停機(jī)率》和制絲車(chē)間智絲“智”造QC小組《降低烘絲機(jī)出口水分偏差》榮獲成果發(fā)布一等獎(jiǎng)。發(fā)布會(huì)
