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。針對此問題，車間技術(shù)人員進(jìn)行了切割鼓輪結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，達(dá)到利用鼓輪在旋轉(zhuǎn)時形成的負(fù)壓實時清除煙末的目的。設(shè)備改進(jìn)后煙末聚積量減少88.37%，煙支外觀質(zhì)量缺陷
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;夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)。強(qiáng)化“應(yīng)知應(yīng)會”學(xué)習(xí)。制定《崗位質(zhì)量“應(yīng)知應(yīng)會”知識專項提升活動方案》，以《質(zhì)量缺陷判定》、崗位質(zhì)量風(fēng)險防控手冊等為學(xué)習(xí)內(nèi)容，以線下、閉卷為主要測評方式
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;持續(xù)夯實質(zhì)量管控根基。漯河卷煙廠卷包部持續(xù)收集整理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型質(zhì)量缺陷問題及不規(guī)范操作行為，建立質(zhì)量警示教育案例庫，以班前會、質(zhì)量專題會等為載體，持續(xù)
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，筑牢質(zhì)量安全防線。強(qiáng)基礎(chǔ)、抓重點、攻難點。卷包車間制定并實施了《過程保養(yǎng)有效性管控方案》，做好過程固化保養(yǎng)工作，減少因保養(yǎng)不及時造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；
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缺陷”為目標(biāo)，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，重點做好質(zhì)量缺陷庫的建立、自檢自控的執(zhí)行情況，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，提高全員自我要求能力，將
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；通過每月不低于兩次的小組活動，逐步進(jìn)行清掃、點檢、微缺陷發(fā)現(xiàn)與改善、OPL教育開展等精益活動，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。小組成立當(dāng)天，便開展了第一次
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匠心”維修培訓(xùn)活動，組織人員跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，尋找造成缺陷的設(shè)備因素，集中技術(shù)力量進(jìn)行故障分析和維修，并把產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、設(shè)備故障分析、相關(guān)維修要點
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，其他事項時限壓縮為當(dāng)場辦結(jié)，辦證質(zhì)量和效率大幅度提升。
三是堅持服務(wù)質(zhì)量“零缺陷”，最大限度杜絕辦事差錯。以“零差錯、零失誤”為標(biāo)準(zhǔn)，按照“嚴(yán)細(xì)實
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、煙支及盒裝外觀缺陷率、卷煙內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定的四個進(jìn)步。
作為夯實“三步法”的重要工具，此次競賽分為理論和實操兩部分，理論考試內(nèi)容為日常應(yīng)知應(yīng)會的質(zhì)量管理、工藝管理基礎(chǔ)知識
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”，實現(xiàn)了安全零事故；二是以“零缺陷”思維做好大修工作質(zhì)量管控，在原材料、備品備件、維修質(zhì)量、開車質(zhì)量等方面做到“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”，把好質(zhì)量關(guān)
