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中青、霉、雜的檢測，堆碼出料采用橫進(jìn)豎出方式實現(xiàn)煙葉初步混配。
三是強(qiáng)化復(fù)烤均質(zhì)加工。優(yōu)化煙葉批次管理，以一個生產(chǎn)班作為一個批次，實現(xiàn)模塊配方精細(xì)化管理
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進(jìn)一步完善2016年相應(yīng)的文件制度與考核制度；三是要強(qiáng)化批次管理理念，加大批次質(zhì)量和數(shù)量的監(jiān)督力度；四是要進(jìn)一步規(guī)范人工成品裝箱操作，保障箱裝質(zhì)量。
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查找定位，縮短備件領(lǐng)用時間。改善貨位存儲盒，貨位數(shù)量增加20%實施批次管理實現(xiàn)備件先進(jìn)先出管理，提升盤點(diǎn)效率30%。
四是積極溝通。通過到各部門了解備件
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物流、智能化生產(chǎn)的應(yīng)用，結(jié)合煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理一體化平臺、“盒條件”關(guān)聯(lián)項目及工廠原煙收儲、批次管理系統(tǒng)等項目建設(shè)，對“黑燈工廠”“無人生產(chǎn)車間”開展積極探索，
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轉(zhuǎn)型力度，全力做好批次管理系統(tǒng)建設(shè)，積極推進(jìn)行業(yè)卷煙二維碼統(tǒng)一應(yīng)用、企業(yè)工藝質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)測預(yù)警模型建立等項目，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)化控制，不斷提升
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，有效支撐設(shè)備管理水平持續(xù)提升。為實現(xiàn)生產(chǎn)全過程防差錯、可追溯與精細(xì)化管控，廣東中煙推進(jìn)批次管理系統(tǒng)建設(shè)，以物料最小包裝單元為鏈路，利用RFID、二維碼
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間通過不斷完善、充實MES系統(tǒng)和批次管理系統(tǒng)，從計劃生產(chǎn)到排產(chǎn)分解，從過程管控再到事后追溯，構(gòu)建了一套基礎(chǔ)的、完整的數(shù)字化車間模型，實現(xiàn)生產(chǎn)制造
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生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)字化水平、打造數(shù)字化應(yīng)用場景上下功夫。通過批次管理系統(tǒng)、質(zhì)量穩(wěn)定性評價系統(tǒng)等應(yīng)用工具，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、管理網(wǎng)“三網(wǎng)數(shù)據(jù)融合”，精準(zhǔn)科學(xué)組織生產(chǎn)
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，結(jié)合批次管理系統(tǒng)的應(yīng)用，浙江中煙在原有工作流程基礎(chǔ)上，建立了新的遠(yuǎn)程質(zhì)量管控工作機(jī)制和方案，保證疫情防控期間質(zhì)量監(jiān)督工作不間斷。
“我們
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，讓數(shù)據(jù)說話。安徽中煙物資部門全力深化“批次管理及輔料打掃碼系統(tǒng)”的應(yīng)用，通過加強(qiáng)與卷煙工廠的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同分析，有力推動供應(yīng)商評價從傳統(tǒng)的主觀經(jīng)驗向客觀數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變
