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的主要因素集中在煙絲溫度探頭測溫不準確、排潮管道存在積垢、排潮開度不準確、落料口缺乏保溫裝置、振槽輸送物料耗時過長五個方面。經(jīng)過討論分析，攻堅團隊將“平面溫度探頭傳感器”與“探針溫度傳感器
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路連接至排潮系統(tǒng)，所述的排潮系統(tǒng)包括排潮管路，清洗水管路上分別通過設(shè)置三通接口與所述的吹掃管路連接，潤葉機新風(fēng)入口附近設(shè)置一路排污管路，與原熱風(fēng)
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該發(fā)明的技術(shù)要點包括機體，在機體內(nèi)設(shè)有回潮筒，在回潮筒出料端下方設(shè)有振動槽，在沿振動槽長度方向的回潮筒側(cè)邊設(shè)有排潮罩，其中所述的回潮筒出料端
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了一種葉絲干燥出口水分控制系統(tǒng)及方法，其包括：依次設(shè)置的均料裝置、防粘料裝置和排潮控制裝置，均料裝置包括：下料斗上方設(shè)有可調(diào)溜板和均料板
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出現(xiàn)烘絲機后物料溫度波動大、排潮開度不穩(wěn)定等問題，維修團隊經(jīng)過現(xiàn)場分析、頭腦風(fēng)暴，確定問題原因是原出料罩圍裙的通風(fēng)性不佳，無法自行進行新風(fēng)補給，
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。圖為機修工尹光華正在檢修排潮管道。
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與煙絲水分的控制方法，包括：獲取薄板烘絲機的排潮管道實時除水量和目標除水量，設(shè)置第一PID控制模型，用于根據(jù)所述目標除水量與所述實時除水量對
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通過一排潮管路與滾筒烘絲機連通，其出氣端通過一循環(huán)管路與熱風(fēng)管路連通，除塵后的濕熱尾氣經(jīng)過熱風(fēng)管路內(nèi)新鮮濕熱風(fēng)的加熱和稀釋后重新吹進滾筒烘絲機內(nèi)；所述熱風(fēng)
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、排潮系統(tǒng)、回潮系統(tǒng)、加香加料系統(tǒng)和自清潔系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括滾筒，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)置有若干抄板；所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱交換器、第一風(fēng)機、熱風(fēng)管道、第三蒸汽管道
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，其包括排潮風(fēng)壓控制裝置主體、固定柱、支撐框、固定座、第一限位裝置，所述固定座設(shè)置在所述支撐框的底板的內(nèi)側(cè)面上，所述固定座的頂面上設(shè)置有凹槽；所述固定柱
