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存在的小盒包裝問題開展質(zhì)量攻關(guān)，解決了GDX2生產(chǎn)新型定位內(nèi)框紙煙包過程中小盒外觀缺陷控制不理想的問題，使專檢小盒外觀缺陷率降低至了0.74%以下，為“凈效率
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;楊煜文提出三點(diǎn)建議：一要持續(xù)強(qiáng)化過程控制。要緊緊抓住煙支外觀缺陷率、煙支物理指標(biāo)缺陷率、卷制和包裝滿分率三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，每一項(xiàng)工藝指標(biāo)都要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范做。二要全面開展質(zhì)量
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，淮煙2014年度《降低超高速卷煙機(jī)壞煙消耗》、《提高膨脹煙絲出絲率》、《降低11#南京（綠）泡皺缺陷率》和《提高11#方HXD工藝氣溫度的過程能力》四個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目榮獲
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的獎(jiǎng)杯。這不僅是對(duì)他們課題《降低YJ218濾嘴接裝機(jī)煙支質(zhì)量缺陷率》的最高肯定，更是重慶中煙在這一全國(guó)性頂級(jí)賽事中歷史性的“零突破”。與此同時(shí)，其兄弟單位重慶卷煙廠“龍卷峰
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，即產(chǎn)品外觀缺陷率、產(chǎn)品物理指標(biāo)缺陷率、卷制包裝質(zhì)量檢驗(yàn)滿分率、設(shè)備凈效率、廢品量五項(xiàng)指標(biāo)完成值測(cè)算戰(zhàn)力值，并據(jù)此將各單元分為“王者”“鉆石”“黃金”“白銀”和“青銅”五個(gè)段位
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支外觀質(zhì)量缺陷率高的問題，組織開展頭腦風(fēng)暴，對(duì)煙支卷制的全流程進(jìn)行摸排，排查瓷刮刀、搓板、卷煙烙鐵等關(guān)鍵點(diǎn)位11個(gè)，開展分析研討4次
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、小盒盒蓋粘連等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2020年月均內(nèi)框紙粘貼不牢的缺陷率達(dá)18.38%，全年因相關(guān)質(zhì)量缺陷引起的不合格品翻箱多達(dá)300余件。車間維修人員多次更換、調(diào)整
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間維修技師，同時(shí)也是一名精益改善能手，本次參賽案例是由他主導(dǎo)的《降低FOCKE-FXS煙包外觀缺陷率》成果。該成果全面實(shí)施PDCA循環(huán)，運(yùn)用扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)
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質(zhì)量缺陷率》等8項(xiàng)成果分獲二、三等獎(jiǎng)，充分彰顯了工廠在工藝優(yōu)化、效率提升與質(zhì)量管控方面的扎實(shí)積累和大膽創(chuàng)新。下一步，西昌卷煙廠將持續(xù)深化創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制建設(shè)，進(jìn)一步
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;切實(shí)降低了相關(guān)產(chǎn)品缺陷率，有效提升了整體產(chǎn)品質(zhì)量。
