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;江西中煙各企業(yè)排查出的“六源”問題共計(jì)3498個(gè)，問題解決率均在80%以上；同時(shí)發(fā)布OPS、OPL成果共計(jì)1600余篇，其中有10余篇在全國TnPM管理年
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煙草在線專稿 張志紅，一名普通的基層管理人員，江西中煙贛南卷煙廠動(dòng)力車間二班班長。自廠部啟動(dòng)TnPM管理以來，張班長在開展“清除六源、OPL、OPS
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“清除六源、OPL、OPS”專項(xiàng)活動(dòng)中，共發(fā)現(xiàn)77項(xiàng)六源，已經(jīng)解決60項(xiàng)，解決率為78%；提交單點(diǎn)課（OPL）和合
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隊(duì)伍建設(shè)，促進(jìn)了工廠設(shè)備精益管理水平的進(jìn)一步提升。該廠設(shè)備線的競賽層次豐富、覆蓋面廣、受益者眾。廠級(jí)競賽方面，主要有“OPL單點(diǎn)課競賽”“網(wǎng)絡(luò)知識(shí)及實(shí)操競賽”“通用機(jī)械技能競賽”。車間競賽
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查找”、“問題票”、“OPL”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員積極參與。搭建技術(shù)人員交流平臺(tái)，持續(xù)發(fā)揮技術(shù)組在技術(shù)創(chuàng)新中“以智取勝”“團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)”的強(qiáng)大優(yōu)勢。搭建成果分享平臺(tái)，建立
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根據(jù)點(diǎn)檢情況制定維保維修計(jì)劃并組織實(shí)施，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修。
二是常態(tài)化開展“6H”清除活動(dòng)28項(xiàng)、“OPL”活動(dòng)20項(xiàng)、“OPS”活動(dòng)30項(xiàng)，員工自制標(biāo)準(zhǔn)課件以單點(diǎn)課形式開展
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的項(xiàng)目質(zhì)量明顯高于往年，其中，OPL（單點(diǎn)課）、金點(diǎn)子、六項(xiàng)改善、六源治理四個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)有所突破。鑄造分廠報(bào)送的“金點(diǎn)子”《中頻感應(yīng)電爐循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)
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，現(xiàn)有疑難故障的維修解決方法和操作方式、OPL單點(diǎn)課件等專業(yè)技術(shù)資料，給物流設(shè)備現(xiàn)場維修提供查詢便利，同時(shí)為后備維修的日常學(xué)習(xí)提供了資料支撐。
創(chuàng)新
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，抓長常抓，有效防范設(shè)備大的故障和事故。
三是規(guī)范“OPL、OPS”活動(dòng)，使設(shè)備技術(shù)交流與實(shí)踐常態(tài)化。生產(chǎn)設(shè)備科將積極協(xié)助各車間每月開展一次“單點(diǎn)課
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各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和部門績效管理考核辦法，建立精準(zhǔn)的指標(biāo)體系，避免崗位標(biāo)準(zhǔn)與績效考核“兩張皮”現(xiàn)象。在對(duì)標(biāo)找短板上抓“精”，通過崗位標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、OPL、OPS、改善
