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的出口管道之間設(shè)有矩形管道，其內(nèi)設(shè)有矩形調(diào)節(jié)板。據(jù)悉，該發(fā)明提供的葉絲干燥出口水分控制系統(tǒng)及方法，提高烘后水分標(biāo)偏和偏差合格率，提升葉絲彈性
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，強化能源管控流程的精準(zhǔn)化，運用“4M1E”工具分析能源消耗指標(biāo)波動值、設(shè)備運行效能關(guān)鍵環(huán)節(jié)偏差值，優(yōu)選最佳能源節(jié)約增值點；根據(jù)能源輸送流程
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。經(jīng)過各小組激烈角逐、評委組認(rèn)真評審，卷包車間“傳奇”QC小組《降低ZJ118水松紙拼接故障停機率》和制絲車間智絲“智”造QC小組《降低烘絲機出口水分偏差》榮獲成果發(fā)布一等獎。發(fā)布會
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充分利用卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，加強在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，圍繞重量標(biāo)偏、單支克重偏差等，按照機臺、牌號、班組等多維度分類，橫向
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重量SD合格率、吸阻SD合格率、單支克重偏差三項關(guān)鍵指標(biāo)納入班組級、機臺級勞動競賽評比，并制定了《卷包車間工藝質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)提升考核管理規(guī)定（試行）
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工藝質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人參加了交流。交流過程中，雙方聚焦和提煉出包括輔料上機適應(yīng)性、煙支單支克重偏差的2個大項及相關(guān)四個子項內(nèi)容，并就相關(guān)內(nèi)容分析現(xiàn)狀、原因，制定
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準(zhǔn)確，且“金滿堂”字體筆畫較細(xì)；假冒卷煙：假煙采用高清掃描仿制印刷，“黃金葉”字體套印明顯有偏差，“金滿堂”字體筆畫較粗。背面
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記錄》。在檢定過程中，計量檢定人員嚴(yán)格按照《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》和衡器檢定規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行強制檢定。對出現(xiàn)量值偏差的計量器具，檢定人員及時
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辦公室、后勤服務(wù)中心等7個部門（中心）以及3家卷煙廠進(jìn)行現(xiàn)場檢查，著力發(fā)現(xiàn)問題、補齊短板、糾正偏差。同時，以問題為導(dǎo)向，圍繞學(xué)習(xí)教育
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，每周組織收購人員考試。站長、評級員每日早上開秤前，組織收購人員包括倉管進(jìn)行眼光平衡，每天收購結(jié)束分析當(dāng)天煙葉收購存在的問題，對眼光偏差及時進(jìn)行調(diào)整
