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實(shí)踐，通過采用在泵進(jìn)水管上增加補(bǔ)水、排空二個(gè)環(huán)節(jié)，保證了新裝泵運(yùn)行時(shí)有足夠吸上真空度，此項(xiàng)措施節(jié)省了原方案增加Φ500泵頭費(fèi)用。同時(shí)在制冷管路安裝
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提高前瞻意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，大力培養(yǎng)科技人才，抓好煙葉生產(chǎn)隊(duì)伍建設(shè)，防止出現(xiàn)真空狀態(tài)，使更多優(yōu)秀的人才投入到煙葉生產(chǎn)和科研工作中來，用
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尺寸、多孔式真空的海綿吸盤。整個(gè)吸盤采用一體化設(shè)計(jì)，48個(gè)孔路平均分布，實(shí)現(xiàn)了柔性抓取，可以適應(yīng)兩端各4件異型煙的抓取；功率達(dá)到5.5千瓦
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機(jī)械構(gòu)造和運(yùn)行方式，形成了以新型綠色低碳復(fù)合式抽真空技術(shù)、烤片機(jī)余熱回收技術(shù)、節(jié)點(diǎn)電磁驅(qū)動(dòng)篩分技術(shù)為代表的系列綠色技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真空回潮環(huán)節(jié)蒸汽耗用下降55.35%，
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重慶中煙重慶卷煙廠云化制絲線中控室一角。自動(dòng)解包系統(tǒng)精準(zhǔn)剪帶、開箱機(jī)械手流暢作業(yè)；真空回潮線自動(dòng)裝箱、倒料，片煙回潮全物流輸送；智能化輸送，
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，以工藝調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化配置為基礎(chǔ)，緊緊圍繞燃?xì)忮仩t余熱回收、真空回潮等重點(diǎn)工序進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開啟了一系列能源績效改進(jìn)之路。項(xiàng)目合力打通技術(shù)“隔心墻”在今年4月21日項(xiàng)目
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排放過程中，COD值波動(dòng)情況，改造后的COD排放值下降至50mg/L，僅有正常工廠排放指標(biāo)的六分之一?！吧a(chǎn)真空智能供應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)”縮短了真空泵生產(chǎn)空載時(shí)間
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良好、高效運(yùn)行。不僅如此，他勇于攻堅(jiān)克難，積極參與車間項(xiàng)目改造、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗等技術(shù)活動(dòng)，涉及鍋爐余熱回收改造、空壓機(jī)循環(huán)管路改造、真空系統(tǒng)排水改進(jìn)、鍋爐
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;影響生產(chǎn)的連貫性?！眲Ⅵ位貞浀?#xff0c;“從一個(gè)班組驗(yàn)證到下一個(gè)班組驗(yàn)證，中間有幾個(gè)小時(shí)的‘真空期’，如果質(zhì)量檢測(cè)裝置出了問題，會(huì)給生產(chǎn)帶來一定
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+真空相結(jié)合”的除氧新方式，有效降低鍋爐系統(tǒng)噸蒸汽耗天然氣量，將工廠的單箱綜合能耗降低近1.12kg標(biāo)煤，每年節(jié)約天然氣費(fèi)用57萬余元。針對(duì)制絲真空回潮
