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;微服務(wù)”新型技術(shù)架構(gòu)運(yùn)用到MES系統(tǒng)中，提升制造協(xié)同、設(shè)備效能，優(yōu)化計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝，提高加工水平、產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。濟(jì)南
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工廠、生態(tài)工廠為主體特征，完成了“四集成一MES”系統(tǒng)建設(shè)，搭建了“制絲集控、卷包集控、動(dòng)能集控、生產(chǎn)指揮、安防監(jiān)控”五大中心，總體裝備達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平
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工廠、智慧工廠、生態(tài)工廠為主體特征，完成了“四集成一MES”系統(tǒng)建設(shè)，搭建了“制絲集控、卷包集控、動(dòng)能集控、生產(chǎn)指揮、安防監(jiān)控”五大中心，總體裝備達(dá)到行業(yè)
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和批次管理的能力，以達(dá)成制造管理精細(xì)化、指揮調(diào)度智能化、成本控制即時(shí)化。在工作中推進(jìn)，全面深化“1+4”系統(tǒng)在生產(chǎn)中的融合應(yīng)用（“1”是指MES系統(tǒng)
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就由最初的需要?jiǎng)e人幫忙到自己掌握了MES指標(biāo)數(shù)據(jù)分析計(jì)算方法，對(duì)質(zhì)量工藝過程控制及時(shí)跟蹤監(jiān)督，做到心中有數(shù)。制絲車間的設(shè)備體型龐大，在保養(yǎng)設(shè)備的時(shí)候
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。探索智能制造，鍛造實(shí)力硬核近年來，隨著MES和云南中煙蒼穹ERP等信息系統(tǒng)的上線運(yùn)行，工廠信息化程度逐步提高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息交互，
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指揮中心，講解員指著控制中心的大屏幕告訴大家：紅塔集團(tuán)MES系統(tǒng)在創(chuàng)新意識(shí)濃厚的大理卷煙廠首家上線，從而使工廠內(nèi)部管理得到轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)信息
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，按照信息科要求，指導(dǎo)各相關(guān)部門在MES系統(tǒng)完成該廠四季度經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核季度考核內(nèi)容和年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核的上報(bào)工作。目前，各部門已完成2014年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核相關(guān)內(nèi)容
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才能共同完成，新老員工各展所長，展現(xiàn)了員工間互幫互助、共同進(jìn)步的精神風(fēng)貌。
一車間陳浩提出了MES綁定參數(shù)直接寫入設(shè)備的建議，但由于陳浩只是擋車工
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仍在進(jìn)行，無處不在的過程質(zhì)量控制悉心呵護(hù)產(chǎn)品生命的脈搏。在復(fù)烤、制絲，玉煙依托MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）和SPC（統(tǒng)計(jì)過程
