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、人員調(diào)度、安全預(yù)警等情況，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度可視化管控。更值得關(guān)注的是，移位后的5-7#設(shè)備迅速接入卷包集控平臺(tái)，正著手使用AI算法實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測、能耗優(yōu)化等智能管理
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深入統(tǒng)計(jì)分析，為進(jìn)一步推動(dòng)工廠節(jié)能減排提供依據(jù)。堅(jiān)持以優(yōu)化創(chuàng)新助力綠色低碳，各生產(chǎn)部門持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)
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;卷煙機(jī)百萬支小停機(jī)次數(shù)從6.56次降至5.6次，重大故障次數(shù)從92次降至75次?！皾?jì)南卷煙廠杰出青年技術(shù)創(chuàng)新能手”“山東省設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”……一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)，是張東生始于初心
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出現(xiàn)故障時(shí)迅速響應(yīng)并及時(shí)整改，還可以第一時(shí)間收集設(shè)備的異常信息，將隱患消除在萌芽狀態(tài)，從而有效提升了生產(chǎn)效能?！叭缃?#xff0c;生產(chǎn)現(xiàn)場的變化可不止多了
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;日常巡查維護(hù)更方便，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可快速準(zhǔn)確查找并排除。項(xiàng)目組成員整理標(biāo)準(zhǔn)文件（1月15日攝）。尹萍 攝一年來，車間在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化
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創(chuàng)新工作室的“設(shè)備關(guān)鍵零部件智能預(yù)警與管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，通過信息化管理實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備關(guān)鍵零部件使用情況的實(shí)時(shí)跟蹤、維保提醒和故障預(yù)警，有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率和備件利用率
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;車間生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，也是數(shù)字化小組攻關(guān)研究的重點(diǎn)。目前，車間采取多線并行處理模式，當(dāng)某一生產(chǎn)線或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)異常斷流情況
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數(shù)據(jù)資源庫，將傳統(tǒng)的以事后違章、車輛故障為依據(jù)的被動(dòng)分析應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑爸鲃?dòng)預(yù)防，實(shí)時(shí)性、針對性開展安全監(jiān)管和改善；將智能安全管理的技術(shù)和理念延伸至員工教育培訓(xùn)和煙葉
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未來的擔(dān)憂也逐漸轉(zhuǎn)化為希望和憧憬。從修電腦到馭云端在經(jīng)營電偶之外，郭老板還有一項(xiàng)隱藏技能——修電腦。每當(dāng)鄰居或顧客遇到電腦或云POS機(jī)故障，他總是二話不說，
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紙軸承也被順利抽出。部件拆解、清潔保養(yǎng)、潤滑處理、完美重裝，他有條不紊、張弛有度地處理好每一道工序，這些復(fù)雜的操作仿佛已經(jīng)成為身體本能的肌肉記憶。隨著最后一個(gè)故障被排除
