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，主動了解包裝機運行情況，一旦發(fā)生設(shè)備故障，他總能在第一時間趕到，隨即查問題、排故障，及時恢復(fù)設(shè)備的正常運行。憑借著在實踐中積累的豐富維修經(jīng)驗
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;將處理信息記錄，對于下次出現(xiàn)相同報警的情況自動通過系統(tǒng)給出報警的同時給出上次處理的建議，在完成維修后填寫一份設(shè)備維護記錄單。通過統(tǒng)計相同報警的報警次數(shù)對于出現(xiàn)的常見故障向
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審核信息系統(tǒng)的運行是否符合法律法規(guī)的要求和組織內(nèi)部制定的安全策略；另一方面，這些寶貴的審計信息在信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障和安全事故時，能夠像航空器中的“黑盒子”一樣
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;我在公司加班，武漢卷煙廠維修人員發(fā)來連線請求，原來是ZJ118突發(fā)搓板堵塞故障。我讓對方用手機逐一拍攝相關(guān)部套工作視頻，由于手機夜間拍攝出的工作場景十分模糊
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練，參訓(xùn)駕乘人員模擬新能源車輛突發(fā)故障拋錨場景，迅速靠邊停車、開啟雙閃燈、規(guī)范擺放三角警示牌、上報故障信息，確保后續(xù)處置及時高效。（劉章輩）
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9#卷接機組臺班產(chǎn)能不高問題，主動組建技術(shù)攻關(guān)小組，全力開展自主維修攻堅。維修班組系統(tǒng)分析設(shè)備運行參數(shù)、質(zhì)量缺陷、歷史故障等信息，梳理形成故障清單
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體系，鼓勵成員立足崗位開展技術(shù)攻關(guān)，累計編制單點課（OPL）20篇，形成涵蓋設(shè)備精度校準、故障快速診斷、流程優(yōu)化等核心環(huán)節(jié)的知識沉淀
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故障，實現(xiàn)“虛擬調(diào)試、實體優(yōu)化”的雙向聯(lián)動。在技術(shù)攻堅過程中，項目團隊每周組織召開“頭腦風(fēng)暴會”，從算法優(yōu)化到機械設(shè)計，每個細節(jié)都要經(jīng)過數(shù)十次驗證
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ZJ118機組的王師傅用樸素的語言道出了技術(shù)革新帶來的改變。2024年2月，流化床自動維護系統(tǒng)在13#機組投用，ZJ118機組堵絲故障從月均10次降至0.8次，
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”，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升保駕護航?！劢惯\行保障，精心組織再造煙葉線紙機濕部人員，從提升紙機故障排除效率與運行穩(wěn)定性的角度出發(fā)，制定具有針對性的績效
