”，一直以來以人工安排為主，根據(jù)設備周期性的順序及設備具體情況進行排序執(zhí)行，開展清潔保養(yǎng)、潤滑、全面檢查及預防性維修。過程中只在遇到突發(fā)停機
故障時才會做出調整?！爱?/div>
、人員調度、安全預警等情況，實現(xiàn)工程進度可視化管控。更值得關注的是，移位后的5-7#設備迅速接入卷包集控平臺，正著手使用AI算法實現(xiàn)故障預測、能耗優(yōu)化等智能管理
深入統(tǒng)計分析，為進一步推動工廠節(jié)能減排提供依據(jù)。堅持以優(yōu)化創(chuàng)新助力綠色低碳，各生產(chǎn)部門持續(xù)強化設備維護和保養(yǎng)工作，進一步降低設備故障率，減少停機
;卷煙機百萬支小停機次數(shù)從6.56次降至5.6次，重大故障次數(shù)從92次降至75次。“濟南卷煙廠杰出青年技術創(chuàng)新能手”“山東省設備管理優(yōu)秀工作者”……一項項榮譽，是張東生始于初心
出現(xiàn)故障時迅速響應并及時整改，還可以第一時間收集設備的異常信息，將隱患消除在萌芽狀態(tài)，從而有效提升了生產(chǎn)效能?！叭缃?#xff0c;生產(chǎn)現(xiàn)場的變化可不止多了
;日常巡查維護更方便，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可快速準確查找并排除。項目組成員整理標準文件（1月15日攝）。尹萍 攝一年來，車間在基礎標準化
創(chuàng)新工作室的“設備關鍵零部件智能預警與管理系統(tǒng)”項目，通過信息化管理實現(xiàn)了對設備關鍵零部件使用情況的實時跟蹤、維保提醒和故障預警，有效提升了設備運行效率和備件利用率
