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”，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升保駕護(hù)航?！劢惯\(yùn)行保障，精心組織再造煙葉線紙機(jī)濕部人員，從提升紙機(jī)故障排除效率與運(yùn)行穩(wěn)定性的角度出發(fā)，制定具有針對(duì)性的績(jī)效
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廣大職工群眾主動(dòng)參與生產(chǎn)管理、技術(shù)攻關(guān)，今年1-9月，制葉絲過(guò)程能力達(dá)91.53分。針對(duì)高架庫(kù)、專線除雜等環(huán)節(jié)頻發(fā)的數(shù)據(jù)丟失、除雜氣鎖堵料等高頻故障，車間
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藏著節(jié)奏，操作按鈕上寫著我的樂(lè)譜?！卑讗偹沙C(jī)械操作比作藝術(shù)。他深知，精準(zhǔn)不僅是技術(shù)要求，更是責(zé)任要求。一次夜班，硬包線突發(fā)卡料故障
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樹(shù)洪帶來(lái)的“維修的方法”專題培訓(xùn)，以“課堂 + 實(shí)操”的沉浸式模式展開(kāi)。他沒(méi)有照本宣科，而是結(jié)合自己30多年的維修經(jīng)驗(yàn)，用“聽(tīng)聲音辨故障”“用簡(jiǎn)單工具
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試產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)線部署的智能傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，依托AI算法預(yù)測(cè)故障風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)“預(yù)防性維護(hù)”，顯著減少非計(jì)劃停機(jī)，提升整體生產(chǎn)效率。四川中煙
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卷煙廠能買到的“主機(jī)”要么是英美煙草公司留下的舊貨，要么是從蘇聯(lián)、東歐換回來(lái)的二手設(shè)備。單機(jī)產(chǎn)能低、故障率高，維修工靠耳朵聽(tīng)聲音判斷毛病，零件要靠車鉗銑刨“手工
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。大學(xué)畢業(yè)后，史德政考入合肥卷煙廠。從獨(dú)立操作設(shè)備那天起，他便給自己立下“三練”目標(biāo)：練“爛筆頭”，把設(shè)備運(yùn)行故障逐一記錄在冊(cè)，建立
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，每一個(gè)報(bào)警
故障都不放過(guò)，每一個(gè)解決方案都經(jīng)過(guò)充分驗(yàn)證。針對(duì)人員培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)還創(chuàng)新實(shí)施“三同時(shí)”策略。“我們要求操作、維修、工藝三類人員同步培訓(xùn)、同步考核、同步上崗?！彪姎?/div>
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，僅僅15分鐘左右就解決了故障，維修效率提升了4倍?！肮庥欣碚撝R(shí)不行，剛接觸智能設(shè)備實(shí)操時(shí)還是一頭霧水，通過(guò)‘師帶徒+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)’，
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制絲車間數(shù)字孿生模型，機(jī)器人可實(shí)時(shí)模擬巡檢路徑，預(yù)判設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)“虛擬調(diào)試、實(shí)體優(yōu)化”的雙向聯(lián)動(dòng)。在技術(shù)攻堅(jiān)過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每周組織召開(kāi)“頭腦
