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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺，投料精度驟降?！熬拖裼苗P子刮玻璃，既傷設(shè)備又費料?！辈僮鞴兊姆答佔寛F隊陷入沉思。第三回合：氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在一個
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，進而實現(xiàn)了成本過程數(shù)據(jù)的管控和分析。此外，該廠制絲車間還通過強化批次間水分差異、單批次投料煙葉重量變化、換牌保養(yǎng)清洗物、清掃物的重量等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的計算分析，進一步
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投料量，開展產(chǎn)前預(yù)測學(xué)習(xí)，精確推算加濕、水分轉(zhuǎn)換和熱蒸汽轉(zhuǎn)換系數(shù)，繪制加水比例控制曲線并實時修正參數(shù)，達成精準(zhǔn)的生產(chǎn)反饋控制。濾棒成型車間生產(chǎn)
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主動跟蹤，并籌備了周密的物耗測試。測試組從投料、回潮、壓梗到摻配、外運，每一環(huán)節(jié)都密切跟蹤記錄，對27項關(guān)鍵物耗數(shù)據(jù)，建立全流程物耗采集和分析
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質(zhì)量管理部工藝專家李建輝介紹道，“我們采集卷煙生產(chǎn)從投料到成品全制造過程工藝質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)，運用多元SPC、六西格瑪測評等方法，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量實時監(jiān)控
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自動化。通過引進先進的機器人、自動化設(shè)備和控制系統(tǒng)，煙草企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化。這包括原料的自動投料、自動運輸、自動加工、自動檢測等環(huán)節(jié)，極大地減少了人工操作，
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壓緊崗位責(zé)任人。從規(guī)范上電、氣件檢查、設(shè)備保養(yǎng)、空車運行、模擬生產(chǎn)至正常投料，嚴(yán)格執(zhí)行開工生產(chǎn)“安全六部曲”，落實落細各崗位應(yīng)知應(yīng)會安全防范要求，并不定期不定
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”的蛻變。南京卷煙廠積極探索創(chuàng)新從片煙投料到設(shè)備“智管”再到煙包“智檢”等各類智慧化應(yīng)用場景，讓“數(shù)”與“智”有機貫穿生產(chǎn)全流程。制絲車間是卷煙生產(chǎn)的“第一站”。一個個黃色的機械手靈活地完成
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，利用MES系統(tǒng)做精做細計劃排產(chǎn)，自動匹配計劃與定額?！巴ㄟ^對月生產(chǎn)計劃進行分解和排產(chǎn)后，可自動生成每日卷包生產(chǎn)計劃，也實現(xiàn)了制絲月度投料計劃的一鍵生成
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實施推廣與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的融合聯(lián)動。在湖南現(xiàn)場觀摩調(diào)研期間，各產(chǎn)區(qū)實地觀摩了復(fù)烤加工、片煙流轉(zhuǎn)、工業(yè)投料等環(huán)節(jié)煙葉平臺“兩打八掃”實際操作。實施推廣過程，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任
