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活動。一是制定車間勞動競賽方案，成立活動領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工，以設(shè)備、質(zhì)量、消耗、安全、現(xiàn)場管理為主要競賽內(nèi)容，實行日報告、周分析和不定時現(xiàn)場
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，盡可能減少多頻次換牌現(xiàn)象，降低物料消耗。落實設(shè)備日常維保。充分發(fā)揮設(shè)備精密點檢作用，加強異常信息管理分析，解決影響成本控制的設(shè)備問題并形成A3報告
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與消耗的數(shù)字化統(tǒng)計方案；系統(tǒng)梳理車間設(shè)備各環(huán)節(jié)產(chǎn)量統(tǒng)計點位，深入剖析不同點位間出現(xiàn)數(shù)據(jù)差異的原因，找準(zhǔn)車間消耗與廢煙計算數(shù)據(jù)不匹配、核算不清晰的問題癥結(jié)。小組
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減少多頻次換牌現(xiàn)象，落實生產(chǎn)節(jié)點控制，降低物料消耗。落實設(shè)備日常改善。充分發(fā)揮設(shè)備精密點檢作用，加強設(shè)備異常信息的管理與分析，將影響成本控制
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;雙方根據(jù)工廠實際情況進一步梳理生產(chǎn)全過程中質(zhì)量、消耗等方面的短板，并制定具體改進方案。下一步，工廠將加快推進各項改進方案落地實施，推動現(xiàn)有工藝技術(shù)提檔升級
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間范圍內(nèi)積極開展“優(yōu)質(zhì)低耗 高效保供”勞動競賽活動。一是制定車間勞動競賽方案，成立活動領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工，以產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全、現(xiàn)場管理為主要競賽內(nèi)容
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;建立技改工藝質(zhì)量案例庫，分析隱患，汲取案例教訓(xùn)，不斷提高技改后生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制能力；重點關(guān)注設(shè)備連接處落料、漏料現(xiàn)象，強化消耗點
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相關(guān)人員進行了反復(fù)宣貫，避免出現(xiàn)人為錯誤；對測試批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、原輔料消耗等進行了詳細(xì)統(tǒng)計和計算，確保數(shù)據(jù)真實可靠。下一步，什邡卷煙廠將基于工藝
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，持續(xù)改進。提升能源分析研究能力，積極推進能源數(shù)據(jù)應(yīng)用，關(guān)注能源消耗數(shù)據(jù)，開展異常用能分析，針對異常用能情況制定切實可行的整改措施
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;提高預(yù)防維修質(zhì)量，及時跟蹤問效，著力降低對設(shè)備維保、配件使用的損耗。三是算實賬，把住材料消耗關(guān)。常態(tài)化開展質(zhì)量防差錯演練、改善創(chuàng)新成果運用、修廢利舊活動
