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學(xué)習(xí)算法等智能場(chǎng)景識(shí)別技術(shù)，進(jìn)行圖像建模分析，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端備件圖像識(shí)別領(lǐng)用。構(gòu)建WMS、WCS系統(tǒng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對(duì)接，
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采+孿生”的智能制造系統(tǒng)，為智能工廠、智慧企業(yè)建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；建立“ERP+供應(yīng)鏈”的物資保障系統(tǒng)，力求資源可視、調(diào)度智能、保障精準(zhǔn)。品牌是
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;梳理研產(chǎn)供銷服全業(yè)務(wù)域數(shù)據(jù)要素，強(qiáng)化數(shù)據(jù)資源規(guī)范采集、有序流動(dòng)和合理共享。通過對(duì)煙葉種植管控系統(tǒng)、煙葉養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及營(yíng)銷系統(tǒng)等的部署、應(yīng)用
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系統(tǒng)、生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及營(yíng)銷系統(tǒng)等的實(shí)施部署，并結(jié)合行業(yè)的一體化平臺(tái)先行先試，湖南中煙已基本實(shí)現(xiàn)從原輔料的采購(gòu)、質(zhì)檢到生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流到卷煙銷售
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的原料數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。加強(qiáng)配方投料的精準(zhǔn)調(diào)控。樹牢卷煙“大工藝”系統(tǒng)化控制理念，以原料ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，搭建原料數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，盯緊原料消耗指標(biāo)，
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搭建的原料數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。加強(qiáng)配方投料的精準(zhǔn)調(diào)控。樹牢卷煙“大工藝”系統(tǒng)化控制理念，以原料ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，搭建原料數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，盯緊原料消耗指標(biāo)，
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從“N”向“1”跨越。以MES為主線的一體化集成管控平臺(tái)，上與安徽中煙ERP等系統(tǒng)相連，下與制絲中控、卷包數(shù)采和物流系統(tǒng)、能源系統(tǒng)對(duì)接，通過平臺(tái)整合、數(shù)據(jù)融合
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，安徽中煙積極探索并落地實(shí)施“5G+AI”在卷煙制造中的應(yīng)用；云南中煙ERP系統(tǒng)完成云化改造和國(guó)產(chǎn)軟件替代，在推進(jìn)工業(yè)應(yīng)用上云方面進(jìn)行了有益探索。——在
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，紅云紅河集團(tuán)SAP PA認(rèn)證考試再創(chuàng)佳績(jī)，20名員工順利通過PA認(rèn)證考試，有效夯實(shí)集團(tuán)ERP系統(tǒng)維護(hù)的人力支持。本次參加學(xué)習(xí)和考試的模塊主要
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推進(jìn)“兩化”深度融合。
經(jīng)過二十多年的探索，如今，玉溪卷煙廠在信息化建設(shè)方面已經(jīng)搭建起包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)
