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、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、標(biāo)準(zhǔn)化工作動(dòng)態(tài)等標(biāo)準(zhǔn)化工作方面實(shí)現(xiàn)信息化。做好MES項(xiàng)目各項(xiàng)工作,對(duì)涉及的各模塊的功能、操作進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo),操作技能進(jìn)行實(shí)操考試。加快底層系統(tǒng)與MES接口開發(fā)與聯(lián)調(diào)
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。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS(生產(chǎn)過程控制系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))功能通過CPS(信息物理系
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的工藝質(zhì)量管理隊(duì)伍。不斷完善制絲線全智能中央信息集中控制系統(tǒng)各項(xiàng)功能,充分利用系統(tǒng)資源,為工藝質(zhì)量問題分析提供數(shù)據(jù)支撐;同時(shí)對(duì)MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊進(jìn)行完善
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,推動(dòng)進(jìn)一步節(jié)能降耗、降本增效。例如,該廠將動(dòng)力能源管理系統(tǒng)升級(jí),與生產(chǎn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接,從8個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景出發(fā),全面優(yōu)化能源監(jiān)控和管理
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展板現(xiàn)場(chǎng)。俞輝攝“我們以信息數(shù)據(jù)為抓手,通過MES和能源管控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)電能、蒸汽、空壓、負(fù)壓等用能數(shù)據(jù),梳理、識(shí)別、完善與能源消耗有關(guān)的成本控制點(diǎn),建立生產(chǎn)類與
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,與MES生產(chǎn)、執(zhí)行計(jì)劃聯(lián)動(dòng),通過能源預(yù)測(cè)模型,實(shí)現(xiàn)了能源的精準(zhǔn)供給?!毙熘菥頍煆S技改裝備處徐敢說。該廠以數(shù)據(jù)為核心,積極探索“數(shù)據(jù)+模型”的應(yīng)用
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企業(yè)管理科統(tǒng)計(jì)管理員說道。數(shù)字化轉(zhuǎn)型向“智”引領(lǐng)圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型,該廠立足信息系統(tǒng)現(xiàn)狀,優(yōu)化資源配置,充分釋放系統(tǒng)效能,探索構(gòu)建了以MES系統(tǒng)為中心
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自動(dòng)通過車間信息大屏、MES下位機(jī)、職能人員辦公電腦及手機(jī)等多個(gè)渠道及時(shí)推送信息。在曲靖卷煙廠制絲車間,松散回潮環(huán)節(jié)來料煙葉水分波動(dòng)大,導(dǎo)致人工控制出口水分不穩(wěn)定
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信基礎(chǔ)設(shè)施經(jīng)過升級(jí)改造,主要設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集;以ERP為上層、MES為中間層和各自動(dòng)化系統(tǒng)為下層的三層架構(gòu)數(shù)字化卷煙工廠
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建設(shè)CPS上層應(yīng)用、MES系統(tǒng)、BI智能分析平臺(tái)等,實(shí)現(xiàn)安全、生產(chǎn)、調(diào)度、績效等全局管理體系數(shù)字化;通過CPS數(shù)采上云搭建工廠數(shù)采中心,解決數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)一管理