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質(zhì)量鏈與逆向質(zhì)量追溯鏈的“雙鏈”能力；通過全流程、全要素?cái)?shù)字化集成，創(chuàng)新打造“線上平臺(tái)+線下組織”的“一體化管控中心”。隨著“三化雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式
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實(shí)施細(xì)則，修訂完善了《備件管理制度》；在信息科的全力支持下，完成了備件管理工作在ERP系統(tǒng)中從備件計(jì)劃的提出、審核、采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用到結(jié)算的全流程閉環(huán)試運(yùn)行
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;逐步形成了“以問題為導(dǎo)向、以創(chuàng)新項(xiàng)目為載體、以過程管控為抓手、以制度機(jī)制為保障”的管理創(chuàng)新工作新模式，為企業(yè)管理創(chuàng)新水平的持續(xù)提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。全流程管理全流程管理模式將企業(yè)內(nèi)部
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；“數(shù)字員工車輛管理軟件1.0”和“數(shù)字員工車輛維修軟件1.0”圍繞車輛使用、維修、保養(yǎng)等辦公車輛的申請(qǐng)、審批、實(shí)施的全流程管理，減少紙質(zhì)辦公，提升綜合保障服務(wù)質(zhì)效
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監(jiān)督管理局等相關(guān)部門，強(qiáng)化涉案物品銷毀全流程安全管理，煙草專賣人員全程押車跟送，內(nèi)部監(jiān)管人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督銷毀處置過程，并保存完整的影像資料，
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工作推進(jìn)，通過聽取匯報(bào)、座談交流和現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)等方式，梳理3家卷煙廠質(zhì)量管理體系運(yùn)行全流程，對(duì)體系運(yùn)行情況和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)開展深入分析，重點(diǎn)圍繞質(zhì)量檢查
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、預(yù)測(cè)性維護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)推動(dòng)的設(shè)備智能管理。完善數(shù)字管理，推進(jìn)提質(zhì)降耗。他們建立現(xiàn)場(chǎng)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間全流程生產(chǎn)任務(wù)、收發(fā)料、點(diǎn)檢等工作的線上管理
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和智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，融入北斗實(shí)時(shí)跟蹤、工工和工商一體化數(shù)據(jù)秒級(jí)協(xié)同等前沿科技，實(shí)現(xiàn)了對(duì)品規(guī)、車輛、時(shí)間、位置等各種數(shù)據(jù)要素的實(shí)時(shí)更新和統(tǒng)籌管理。保障物流的全流程覆蓋
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；持續(xù)做好準(zhǔn)時(shí)制配送，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)力引導(dǎo)物流資源整合，實(shí)現(xiàn)貫穿倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、送貨等全流程的柔性生產(chǎn)和精準(zhǔn)管控，切實(shí)推動(dòng)物流配送新模式落地見效。
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；選擇5x6包裝和豎式擺放方式，解決中支卷煙易擠壓破損的問題。實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化處理，將生產(chǎn)排程最優(yōu)化。管理升級(jí)降成本。聚焦數(shù)字賦能，強(qiáng)化平臺(tái)管控
