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;工程設備科與卷包車間多次組織裝封箱機故障寫實和問題分析，針對設備穩(wěn)定性不足、故障率偏高等缺陷，聚焦機械結(jié)構(gòu)、程序邏輯、部件損耗等核心癥結(jié)論證形成多套整改方案。經(jīng)過數(shù)月的精準施
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物料進行分離的，二次分離節(jié)點是基于可調(diào)節(jié)擋風板的開度面積和恒定氣壓對煙梗物料進行分離的；確定每個生產(chǎn)通道對應的生產(chǎn)煙支中的缺陷煙支的數(shù)量數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)量數(shù)據(jù)對
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的自動點檢，不僅實現(xiàn)了點檢效率的幾何級提升，更以“零物料剔除”的優(yōu)勢杜絕缺陷產(chǎn)品流出，為行業(yè)質(zhì)量管控提供可復制的模板。在過去，包裝設備質(zhì)量檢測一直
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國際先進水平，建議加快推廣應用。該成果針對傳統(tǒng)卷煙包裝質(zhì)量控制模式普遍存在的操作復雜、參數(shù)設置多、隨機缺陷識別難度大、圖像數(shù)據(jù)挖掘不深、智能化不足等問題，基于通用型包裝機組開發(fā)了集
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國際先進水平，建議加快推廣應用。該成果針對傳統(tǒng)卷煙包裝質(zhì)量控制模式普遍存在的操作復雜、參數(shù)設置多、隨機缺陷識別難度大、圖像數(shù)據(jù)挖掘不深、智能化不足等問題，基于通用型包裝機組開發(fā)了集
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樣本的輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化訓練得到的。據(jù)悉，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少針對不同類型葉組的差異化控制算法而導致的加香加料效果較差的缺陷，針對不同類型的葉組均能夠提供合適的加香
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五一勞動獎章”。工作中的王金是極其認真的，干起活來特別忘我。有一年，公司購置了硬質(zhì)禮盒自動填裝設備，由于是第一次研制，很多地方還有缺陷，
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，進而可保障整體維修效率，且該控制打印輥移動的方式還可有效調(diào)節(jié)打印輥之間的間隙，避免因間隙固定、狹窄等問題造成廢煙消耗高的缺陷。
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，為優(yōu)質(zhì)保供、營造質(zhì)量零缺陷打好夯實基礎。
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?？刂品椒ê脱b置》等3件獲得發(fā)明專利授權(quán)、《一種條盒輸送機上的缺陷煙條剔除收集裝置》等64件獲得實用新型專利授權(quán)。此外，《空壓機運行效率智能分析平臺V1.0》等27個項目獲得
