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“6S”管理技術(shù)，2012年在“6S”的基礎(chǔ)上將現(xiàn)場管理規(guī)范提升到“10S”，即整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、效率、服務(wù)、學(xué)習和素養(yǎng)。按照“三清（清理、清掃
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6西格瑪管理、抓好6S管理、抓好QC攻關(guān)、抓好市場質(zhì)量反饋分析等七項工作，倍加努力、倍加精細、倍加激情，保持優(yōu)勢，爭創(chuàng)一流，實現(xiàn)全年質(zhì)量工作目標
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的方式，按產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、6S管理等評選出班組標桿、機組標桿，在車間內(nèi)部營造一種“比、學(xué)、趕、超”的學(xué)習氛圍，進一步增強班組員工的積極性和團隊的凝聚力
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制度和操作標準，形成了一套符合標準化管理和“6S”管理要求的管理制度，物流配送現(xiàn)場管理、資產(chǎn)管理、園區(qū)管理和安全管理水平得到不斷提升。
降本增效，注重
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：一是推進《綜合績效考核辦法》，推進“六西格瑪管理”、“6S管理”，繼續(xù)深化開展績效管理工作；二是完成質(zhì)量體系內(nèi)審觀察項的整改，推進未納
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拓展豐富6S管理、TnPM等先進的管理工具的形式與內(nèi)涵，積極運用信息化手段，系統(tǒng)推進全員改善，深入推進知識管理，在提升生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理
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;積極工作，堅持收購流程、平穩(wěn)收購眼光、嚴格“6S”管理，持續(xù)推進“兩散”，用心服務(wù)煙農(nóng)，用實際行動來詮釋愛國壯舉，以優(yōu)異的成績向十八
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減排和“6S”管理。加快推廣應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)和環(huán)保材料，有效實施相關(guān)工程節(jié)能改造，加強污染物排放檢測、控制，確保節(jié)約、清潔生產(chǎn)。
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下，參觀了該廠辦公場所和車間生產(chǎn)現(xiàn)場，并對井煙的6S管理和設(shè)備管理給予了積極評價。
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;方案制定詳細、責任落實到位、工作要求嚴格、過程資料翔實、盤點結(jié)果準確；四是能夠積極推行6S管理，庫貌干凈整潔，煙箱堆碼整齊，貨位卡標識清晰。同時
