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剔出效率。
一是組織技術(shù)人員、操作工及維修工共同編寫異物剔除機(jī)操作指南。操作指南覆蓋設(shè)備的啟停操作、設(shè)備性能優(yōu)化方法、故障排除方法等，編寫內(nèi)容采取文字和圖片相互配合的方式
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南昌卷煙廠卷包車間在部分機(jī)臺(tái)試點(diǎn)開(kāi)展了卷接包裝工序質(zhì)量互檢活動(dòng)。
此次質(zhì)量互檢活動(dòng)對(duì)操作工提出了更高的工作要求。實(shí)操中，由同機(jī)組卷接、包裝操作工輪流每隔20分鐘隨機(jī)抽取一條成品煙進(jìn)行自查
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的崗前培訓(xùn)模式，都是以“老”帶“新”，進(jìn)行一帶一的培訓(xùn)。但是近幾年車間呈現(xiàn)出崗位人員流動(dòng)性大、崗位操作工技能水平參差不一的特點(diǎn)，由水平不一的崗位“老”操作工帶徒弟
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進(jìn)行整改，編制詳細(xì)的OPL，運(yùn)用OPL圖文并茂的形式對(duì)操作工現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。
車間操作工采取現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)模式能使員工更加直觀、快速的掌握知識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容涉及電子稱關(guān)鍵要點(diǎn)
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,記錄本上明確了操作工應(yīng)填寫的記錄項(xiàng),操作工在確保設(shè)備投入正常運(yùn)行后負(fù)責(zé)記錄各項(xiàng)參數(shù)。月末，班組安排人員利用業(yè)余時(shí)間對(duì)所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理, 結(jié)合各機(jī)臺(tái)質(zhì)量數(shù)據(jù)，縱向到班次
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，不放過(guò)任何一個(gè)清潔死角。
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烘絲機(jī)操作工裴麗師傅認(rèn)真的清潔著烘絲機(jī)里面頑固的污垢
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葉線操作工魏藝師傅正在清潔振槽下方的煙沫，保證設(shè)備經(jīng)過(guò)清潔后沒(méi)有一絲煙沫
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集控
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2月16日，重慶分廠制絲車間進(jìn)行了全面的清潔保養(yǎng)及設(shè)備維修工作，為下月生產(chǎn)的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。
切絲機(jī)操作工李康正在認(rèn)真的對(duì)切絲機(jī)切刀進(jìn)行保養(yǎng)
烘絲機(jī)操作工周牧
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措施力保加香房溫濕度正常。
由于加香房的空調(diào)設(shè)備比較陳舊，無(wú)自動(dòng)化也暫沒(méi)有納入監(jiān)控范圍，所以操作工的掌控難度比較大。動(dòng)力車間結(jié)合各方面具體情況，要求操作工要
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，開(kāi)足馬力忙生產(chǎn)，鉚足干勁開(kāi)新局。廠領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)車間看望生產(chǎn)一線員工，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況制絲車間維修工肖勇正在按要求填寫設(shè)備巡點(diǎn)檢記錄制絲車間設(shè)備操作工劉圣濱正在查看煙葉
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題，旨在檢驗(yàn)和提升一線操作工對(duì)技改后新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的熟悉和駕馭能力，進(jìn)一步營(yíng)造學(xué)技術(shù)、鉆技能、練技法、強(qiáng)技藝的濃厚氛圍。
大賽結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，根據(jù)
