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;安全零事故、設(shè)備零故障、作業(yè)零差錯(cuò)、質(zhì)量零缺陷、過程零等待、原材料能源零浪費(fèi)、服務(wù)零延誤、人力資源零浪費(fèi)）工廠與降本增效的深度融合，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的短板和瓶頸，
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：即零缺陷、零投訴、零容忍；不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不進(jìn)入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。
于是才有了“寬窄”穩(wěn)定、過硬的品質(zhì)，
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，堅(jiān)定不移地把質(zhì)量放在首位，牢牢守住質(zhì)量底線；堅(jiān)定不移地把“零缺陷”作為奮斗目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)新的質(zhì)量跨越。
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的建議，并運(yùn)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和質(zhì)量控制過程中，不斷提高煙機(jī)產(chǎn)品性能和品質(zhì)。許昌煙機(jī)正以國(guó)際一流的煙機(jī)制造企業(yè)為標(biāo)桿，努力追求產(chǎn)品零缺陷，致力于向
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實(shí)現(xiàn)“零缺陷”目標(biāo)最有效的途徑。特別是對(duì)于當(dāng)前卷煙生產(chǎn)高速智能的特點(diǎn)，其重要性不言而喻。筆者認(rèn)為，要站在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的高度，不斷強(qiáng)化全體員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)、主動(dòng)
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”，精益管理追求管理效益，四個(gè)精益率先突破。圍繞“質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、過程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無序”的目標(biāo)，確立品質(zhì)、效率、成本、現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)精益管理工作
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控制體系的持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)等。
具體來說，精益質(zhì)量就是在生產(chǎn)過程中要以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無序”為追求目標(biāo)，力求從數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型、結(jié)構(gòu)效益型轉(zhuǎn)變
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，追求安全零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零容忍，持之以恒地組織開展全面細(xì)致的動(dòng)態(tài)隱患排查；
二是建立事故隱患臺(tái)帳，實(shí)行分級(jí)登記制度，按照各部門職責(zé)
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安全零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零容忍。
全面、系統(tǒng)開展專業(yè)安全評(píng)估工作，就是對(duì)專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)的設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)以及常規(guī)安全檢查難以發(fā)現(xiàn)的隱蔽性問題，組織相關(guān)部門或具備專業(yè)安全
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了“21134”煙葉精益管理機(jī)制，推進(jìn)煙葉生產(chǎn)向最適宜區(qū)集中、向連片種植集中、向種植大戶集中。
以質(zhì)量為核心，構(gòu)建精益煙葉科技體系。圍繞精益管理“零缺陷”原則，
