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效果及推廣運(yùn)用價(jià)值等方面逐一對(duì)課題進(jìn)行講解、分析和評(píng)價(jià)，最終長(zhǎng)沙卷煙廠《減少制絲一線加料潤(rùn)葉筒粘附物率》、常德卷煙廠《提升DF10_1#高速成型機(jī)濾棒壓降CPK》等三個(gè)項(xiàng)目榮獲成果一等獎(jiǎng)
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恢復(fù)工作?！?
車間維修工在校準(zhǔn)電子秤
葉片加料工正在打開閥門
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中控室操作工正在熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ? ?（羅曦/圖）
車間各班組分別利用班前會(huì)對(duì)員工進(jìn)行收心
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加工就是根據(jù)煙葉的等級(jí)、部位、品質(zhì)等，制定不同的工藝參數(shù)、工藝路線、加工方式、加料技術(shù)，提升在線加工工藝的水平，一方面最大限度地保留原料原有的優(yōu)異品質(zhì)
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分別采用相適應(yīng)的分組加工、加香加料等工藝技術(shù)提高煙葉整體可用性。充分利用增香保潤(rùn)、香味補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)提升再造煙葉、膨脹梗絲、膨脹煙絲、氣流煙絲的質(zhì)量，降低煙葉原料消耗。
三是加速煙葉周轉(zhuǎn)
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發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是，該方法僅需要熱水蒸汽和溫水淋洗及簡(jiǎn)單的加料儲(chǔ)存三道工序就能完成，處理方式簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。對(duì)水耗和能耗要求不高，并且在
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（草案）。
經(jīng)過(guò)研討，卷包改機(jī)換牌切換動(dòng)作步驟從1500個(gè)步驟減少到1000個(gè)以內(nèi)；制絲加料換牌保養(yǎng)從89個(gè)步驟簡(jiǎn)化成28個(gè)步驟；動(dòng)力
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項(xiàng)目，優(yōu)化和規(guī)范操作，減少烘絲機(jī)干頭干尾產(chǎn)生量。
實(shí)施二次潤(rùn)葉筒體加料防粘改造項(xiàng)目，減少筒體粘葉量。
增加旁線，對(duì)不需要梗絲加香的梗絲
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，模糊、聯(lián)動(dòng)、邏輯自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠保證燃料的充分燃燒，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，智能控火、控溫。使用該設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)一畝田煙桿生物質(zhì)顆粒燃料供應(yīng)一畝
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間“求索”QC小組課題《降低燃煤鍋爐主燃區(qū)爐排燒損率》榮獲第一名；制絲車間“開拓”QC小組課題《SJ513型梗絲加料機(jī)熱風(fēng)濾網(wǎng)內(nèi)部清洗裝置的研制》榮獲第二名；動(dòng)力車間“超越
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的研發(fā)》、《制絲線加料流量計(jì)校準(zhǔn)系統(tǒng)的開發(fā)》等項(xiàng)目，圓滿完成了廠部下達(dá)的多項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、推動(dòng)管理創(chuàng)新做出了積極貢獻(xiàn)。
