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;同比下降0.01公斤，煙葉消耗費(fèi)用較2015年同期節(jié)約4077萬(wàn)元，超額完成集團(tuán)、工廠下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)。
為深入推進(jìn)降本增效工作，紅河卷煙廠從全制造角度對(duì)生
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煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報(bào)》報(bào)道 從“減少浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”出發(fā)，為進(jìn)一步提升煙標(biāo)生產(chǎn)降本增效能力，煙印公司凹印車間近期積極推進(jìn)“精益制造管理模式”，以自主
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一是提高認(rèn)識(shí)，宣傳動(dòng)員。通過(guò)開(kāi)展降本增效會(huì)議、撰寫(xiě)論文、OPL一點(diǎn)課等多種形式，大力宣貫精益管理降本增效工作的重要性，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和主動(dòng)性
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;報(bào)價(jià)為2.3萬(wàn)元。
“一邊是高昂的配件費(fèi)用，一邊是公司的降本增效要求。我們一定要想辦法，找出最精益的解決方法，切實(shí)消除浪費(fèi)，在降低維修
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開(kāi)展精益管理活動(dòng)，使降耗增效行動(dòng)如涓涓細(xì)流，驅(qū)走寒意，綻放魅力。
點(diǎn)點(diǎn)滴滴“摳”效益
“下班之后請(qǐng)您關(guān)閉電腦、電源。降本增效，讓我們
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，是昆紅兩廠實(shí)現(xiàn)資源共享、技術(shù)聯(lián)動(dòng)、降本增效的一次成功實(shí)踐，也為將來(lái)進(jìn)一步展開(kāi)廠際間的降本增效合作提供了借鑒。
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成本預(yù)算管理工作的規(guī)范化和制度化，切實(shí)推進(jìn)降本增效，海煙薄片公司以成本定額管理為重點(diǎn)，健全工作機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行控制。公司將原輔料、能耗等各類
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重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在2016年QC課題研制的中耕培土配件基礎(chǔ)上繼續(xù)加以改進(jìn)，加大推廣力度，切實(shí)將QC成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，煙葉生產(chǎn)減工降本顯著，
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;為進(jìn)一步開(kāi)展全省物流業(yè)務(wù)整合工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
三是堅(jiān)持降本增效，力求運(yùn)行高效。通過(guò)牡丹江、綏芬河試點(diǎn)整合，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、管理一體化，物流運(yùn)行平穩(wěn)
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今年以來(lái)，該廠加大修舊利廢力度，深挖自主維修潛能，多舉措全面降本增效的又一突出成果。調(diào)頭輪是ZJ17卷煙機(jī)上的重要部位，對(duì)卷煙質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用
