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，了解了生產(chǎn)工藝、設(shè)備，7S現(xiàn)場(chǎng)管理、MES系統(tǒng)應(yīng)用等情況。座談會(huì)上，大理卷煙廠黨委負(fù)責(zé)人、廠長(zhǎng)王桂鋁介紹了工廠發(fā)展情況、技改項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施情況。王桂鋁說
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、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作，參與智能制造MES和其他集成系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用探討，為公司智能制造貢獻(xiàn)了力量。 精益匠行 袁建華一直要求自己“干一行，愛一行，鉆
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控制，制絲過程優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到96.8%，停機(jī)斷料率降低5%。與此同時(shí)，生產(chǎn)模式數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程進(jìn)一步加快：MES系統(tǒng)中支模塊進(jìn)入試運(yùn)行階段
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降低5%。與此同時(shí)，生產(chǎn)模式數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程進(jìn)一步加快：MES系統(tǒng)中支模塊進(jìn)入試運(yùn)行階段，卷包車間數(shù)采系統(tǒng)全面運(yùn)用，數(shù)據(jù)傳遞更加實(shí)時(shí)高效
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作業(yè)程序）共41項(xiàng)。其中，制絲部通過流程優(yōu)化制定《制絲部實(shí)物消耗管理辦法》《制絲部MES平臺(tái)改進(jìn)中心信息推送管理辦法》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，基本實(shí)現(xiàn)了物耗管控由“結(jié)果控制”向
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，這就要求我們?cè)谛聫S接用過程中，在充分利用MES系統(tǒng)的引進(jìn)的同時(shí)，結(jié)合新的工藝加工流程、新的崗位人員工作要求，總結(jié)提煉出有效的監(jiān)督管理
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MES系統(tǒng)。打通各系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)、執(zhí)行進(jìn)度、在制品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控和過程攔截；實(shí)時(shí)記錄、存儲(chǔ)和更新原料、輔料、工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行等信息，
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，制定入柜規(guī)則，避免沖突。
充足的數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)選柜的依據(jù)。他們?cè)诮?jīng)過認(rèn)真分析對(duì)比后，決定以企業(yè)現(xiàn)有MES數(shù)據(jù)庫(kù)中的貯柜信息和生產(chǎn)信息為基礎(chǔ)，
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、產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源和物料消耗。
9、配合卷煙企業(yè)完成PQM、MES、TNPM等信息化系統(tǒng)的實(shí)施、升級(jí)、改造工作。
10、科學(xué)、合理提報(bào)資本性支出項(xiàng)目，整體提高設(shè)備
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，工作中經(jīng)常與工藝人員溝通交流，努力實(shí)現(xiàn)自己調(diào)試修理的設(shè)備在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。有時(shí)他還會(huì)去車間中控室學(xué)習(xí)MES系統(tǒng)，把自己的知識(shí)積累延伸到上游和下游環(huán)節(jié)
